2019年度肇慶市QC成果發(fā)表會上獲悉，風(fēng)華高科兩項QC成果——“降低電阻掛銅珠不良率”和“氣氛燒端爐節(jié)氣裝置研發(fā)”榮獲肇慶市QC成果一等獎。其中，端華分公司創(chuàng)優(yōu)QC小組雙人發(fā)表組合陳冠揚、張袁華還榮獲了最佳發(fā)表獎。

成績的取得，自然離不開課題研究小組的辛勤汗水。昨日，記者走訪了廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司，從與QC小組團隊核心成員的談話中發(fā)現(xiàn)，風(fēng)華高科所獲得的成績可謂水到渠成，這里凝聚了創(chuàng)新團隊長期的探索和智慧。

“降低電阻掛銅珠不良率”QC課題團隊在介紹中指出，電阻掛銅珠的不良率是影響公司缺陷及成本的最大因素，從2018年3月起，團隊成員就展開了“頭腦風(fēng)暴”，每個人都提出了不同的改良方案，分析問題產(chǎn)生的原因以及解決方案。經(jīng)過深思熟慮，他們提出了數(shù)十個方案，為突顯嚴謹性，組員對每個方案都很重視，一一進行討論并通過了試驗驗證，還邀請了公司的品管部門進行分析指導(dǎo)。據(jù)分析，該缺陷良率主要是由于生產(chǎn)環(huán)境中的落塵產(chǎn)生，由于電子元器件尺寸太小，普通凈化間會造成落塵。經(jīng)過多方努力，他們嘗試通過改變生產(chǎn)車間的空間布局，利用空氣循環(huán)達到了改良目的，最終將缺陷問題的不良率由5%基本降到接近為0，超過了2%的預(yù)期目標，單單課題開展半年就為公司節(jié)省26萬元成本。

另一個獲獎的“氣氛燒端爐節(jié)氣裝置研發(fā)”的QC成果成員表示，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，為避免產(chǎn)品出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，一般都是使用氮氣隔離空氣進入燒端爐，如何減少氮氣的使用成為他們的研究方向。2018年1月，小組成員開始了長達半年的模擬試驗，從設(shè)計、安裝、改善、跟蹤檢測都是按設(shè)定的目標扎扎實實，一步一步地推進，最終成功地研發(fā)出適用于燒端爐的節(jié)氣裝置，并將單個爐的用氮量由270L/min降到了220L/min，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本次獲得肇慶市QC成果一等獎的兩個QC成果只是風(fēng)華高科眾多課題中的其中兩個，去年該公司成立了126個QC小組，創(chuàng)造了639萬余元的可計算經(jīng)濟效益。風(fēng)華高科導(dǎo)入QC小組活動已有二十余年，是該公司一直以來的優(yōu)良傳統(tǒng)，近年來更是以星火燎原之勢蓬勃發(fā)展，成果顯著。如僅僅近幾年就注冊成立了400多個ＱＣ課題，多項QC活動成果和質(zhì)量小組榮獲行業(yè)一等獎和“國優(yōu)”稱號，創(chuàng)造了可計算經(jīng)濟效益近2000多萬元。ＱＣ活動廣泛、深入、扎實、有效地開展，從大處著眼，小處著手，結(jié)合企業(yè)發(fā)展的實際，立足崗位，解決了很多熱點難點問題，切實在提高質(zhì)量、降低成本、提高效率、改善現(xiàn)場管理以及推進新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備的研制等方面取得了明顯的成效。

據(jù)悉，風(fēng)華高科一直堅持創(chuàng)新驅(qū)動和品質(zhì)為本，專注主業(yè)發(fā)展30余年，推行精益制造，秉承匠心精神，追求“零缺陷”的質(zhì)量目標，仔細打磨每一粒產(chǎn)品。近年來更是投資超過2000萬元建成可靠性檢測分析實驗室，全面實施產(chǎn)品可靠性質(zhì)量提升戰(zhàn)略。公司通過了ISO9001、ISO14001、IATF16949等質(zhì)量/環(huán)境管理體系認證，并建立健全了EICC等社會責(zé)任管理體系。獲評“全國質(zhì)量工作先進單位”“全國外經(jīng)貿(mào)質(zhì)量效益型先進企業(yè)”，以及廣東省政府質(zhì)量獎，是行業(yè)和國資系統(tǒng)唯一獲此殊榮的企業(yè)。