（文章來源：智能制造網）

3D打印的方向盤、輪胎、座椅等，如今在汽車廠商所研發(fā)生產的汽車上越來越常見。在汽車輕量化制造過程中，3D打印技術和設備功不可沒。

如今，輕量化制造已經成為了汽車產業(yè)發(fā)展的重要方向。為了堅持環(huán)境保護和資源節(jié)約，我國對汽車排放提出了新的要求，并大力推動新能源汽車產業(yè)發(fā)展。由于簡單的汽車設計還沒有完全滿足節(jié)能減排的要求，汽車輕量化車身變得越來越重要。3D打印技術的出現(xiàn)及應用，讓汽車輕量化制造的目標變得更容易實現(xiàn)。

目前，3D打印在汽車研發(fā)與生產中的應用實例主要有設計數據匹配驗證、零件造型展示、試制樣車裝車、工具夾具類、金屬嵌件類以及功能試驗，相對應的3D打印技術有SLA、SLS、MJF、FDM、SLM等。在汽車輕量化制造的大背景下，業(yè)內企業(yè)也進行了積極地嘗試與探索。

2017年，梅賽德斯-奔馳在制造業(yè)轉型中邁出了重要一步：使用3D打印技術生產金屬部件，其中就包括采用鑄鋁合金3D打印的奔馳卡車的恒溫器。不僅如此，梅賽德斯-奔馳表示該環(huán)節(jié)通過了所有嚴格的質量測試。

隨著3D打印技術不斷發(fā)展以及車企對3D打印技術認知度提高，3D打印技術在汽車行業(yè)的應用逐步向功能零部件和功能性原型擴展，其應用也逐步向市場空間更大的生產和使用環(huán)節(jié)擴展，成為傳統(tǒng)制造工藝的重要補充。綜合來看，目前，3D打印技術在汽車制造中的應用主要分為四個方面，即內飾、外飾、動力總成、底盤系統(tǒng)。

在汽車復雜構件的制造方面，3D打印作用多多。其實，汽車輕量化不僅可以從使用輕型材料來實現(xiàn)，還可以從復雜構件的設計上著手以達到減輕重量的目的。3D打印可以一次性打印多種具備不同機械特性的材料，這種特性被許多制造廠商應用到汽車內飾部件的產品設計及研發(fā)階段的評估中。方向盤、儀表板、空調排氣扇、汽車操縱桿等多種材料和工藝組成的零件，都可借助3D打印技術和設備實現(xiàn)原型制造。

智能化作為汽車產業(yè)發(fā)展的一大趨勢，其實現(xiàn)也離不開各種前沿技術。整體來看，汽車產業(yè)的智能化可分為兩個方面，智能制造和智能駕駛。智能制造無疑是制造業(yè)的發(fā)展目標，汽車行業(yè)自然也不例外?；?D打印所具備的節(jié)約設計時間、設計靈活、器件精度高、力學性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，3D打印的應用領域也正由汽車領域向建筑、航天等領域擴展。

起初，3D打印的應用領域主要集中在汽車、航空、醫(yī)療、建筑、消費電子、工業(yè)器械等領域。經過多年的發(fā)展，3D打印在個人使用方面已經有較廣的應用范圍，正在逐步向家庭應用延伸。對于許多家庭來說，購買一臺桌面級3D打印機來制作美食、制作實物模型也是可行的，并且制作者通過運用3D打印機親身來制作房屋模型等，也能增強其動手能力和立體思維。

可以肯定的是，3D打印作為新興技術，在我國工業(yè)4.0的發(fā)展規(guī)劃中具有比較重要的位置。3D打印屬于新一代綠色高端制造業(yè)，與人工智能、智能機器人并稱為實現(xiàn)數字化制造的三大關鍵技術，這項技術及其產業(yè)發(fā)展無疑是全球正在興起新一輪數字化制造浪潮的重要基礎。展望未來，3D打印的技術價值將進一步展現(xiàn)出來，并贏得更多掌聲與贊譽。

有市場分析人員認為，未來中國3D打印市場的增長主要來源于兩個驅動力：3D打印材料的發(fā)展與高附加值定制化需求的挖掘。為滿足用戶對汽車的定制化需求，各大汽車制造廠商將進一步加快運用3D打印、大數據等前沿技術。
（責任編輯：fqj）