波峰焊設(shè)備是目前應(yīng)用廣泛的自動(dòng)焊接設(shè)備。波峰焊設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)是個(gè)溫度能自動(dòng)控制的熔錫缸，缸內(nèi)裝有機(jī)械泵和具有特殊結(jié)構(gòu)的咳嘴。機(jī)械泵能根據(jù)要求，連續(xù)不斷的從噴嘴噴出液態(tài)錫波。當(dāng)放置到傳送機(jī)構(gòu)上的印制電路板以定速度進(jìn)入時(shí)，焊錫以波峰的形式溢出印制板面進(jìn)行焊接。波峰焊有哪些操作要點(diǎn)：

一、波峰焊接溫度調(diào)控：是指噴嘴出口處焊料波的溫度。般溫度控制在230——250℃，溫度過低會(huì)使焊點(diǎn)毛糙、拉、不光亮。甚造成虛焊、假焊;溫度過高易使氧化加快、印制電路板變形、甚燙壞元器件。溫度調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)印制板材質(zhì)與尺寸、環(huán)境溫度、傳送帶速度作相應(yīng)調(diào)整。

二、按時(shí)清除波峰焊錫渣：錫槽中錫料長時(shí)間與空氣接觸容易形成氧化物，氧化物積累多了會(huì)在泵的作用下隨錫噴到印制板上，使焊點(diǎn)光澤，造成渣孔和橋連等缺陷，所以要定時(shí)清除氧化物（ 般1小時(shí)清理次）。也可在熔融的焊料中加入防氧化劑。這不但能防止氧化而且能將氧化物還原成錫。

三、波峰焊波峰高度調(diào)試中：波的高度好調(diào)節(jié)到印制板厚度的1/2-1/3為宜，波過低會(huì)造成漏焊和掛錫，波過高會(huì)造成堆錫過多。甚燙壞元器件。

四、波峰焊傳送速度：傳送速度般控制在0.3~1.2m/s，依據(jù)具體情況決定。冬手、印制電路板線條寬、元器件多、元器件熱容量大時(shí)，速度可稍慢些;反速度可快些。速度過快則焊接時(shí)間過短，易造成虛焊、假焊、漏焊、橋連、氣泡等現(xiàn)象;速度過慢。則焊接時(shí)間過長，溫度過高，易損壞印制電路板和元器件。

五、波峰焊傳送角度：傳送角度—般選在5~8度間，根據(jù)印制電路板面積以及所插元器件的多少?zèng)Q定。

六、分析成分：錫槽中的焊錫使用—段叫間后。會(huì)使錫鉛焊料中的雜質(zhì)增加，主要是銅離子雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。 般要3個(gè)月化驗(yàn)分析次。，如果雜質(zhì)超過準(zhǔn)許含量，應(yīng)采取措施，甚調(diào)換。

推薦閱讀：http://m.makelele.cn/dianzichangshi/20180409658805.html

責(zé)任編輯：gt