一、啤酒發(fā)酵自控介紹

工控機在啤酒發(fā)酵系統(tǒng)自控行業(yè)的解決方案是怎么樣的呢？啤酒發(fā)酵是一個非常重要的程序，精確控制。發(fā)酵過程的溫度和壓力來實現(xiàn)發(fā)酵過程的自動控制，過去啤酒發(fā)酵過程中各種功藝參數(shù)的控制，多用常規(guī)數(shù)顯表顯示，人工現(xiàn)場操作調(diào)節(jié)，手工記錄來實現(xiàn)。隨著現(xiàn)代計算機技術和智能化技術的發(fā)展，基于不同算法和控制方法的自動控制技術逐步應用于啤酒發(fā)酵過程，提高了溫度和壓力控制的準確度及顯示精度。保證了啤酒質(zhì)量。

（啤酒發(fā)酵系統(tǒng)自控）

二、傳統(tǒng)啤酒發(fā)酵自動控制系統(tǒng)存在的問題

啤酒發(fā)酵自動控制系統(tǒng)，該過程采用DCS模糊控制系統(tǒng)進行控制，由一次檢測儀表將溫度、壓力等信號采集到微機室的二次儀表，由二次儀表進行顯示，并進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和處理。然后發(fā)出控制命令由執(zhí)行機構對溫度壓力進行調(diào)控。同時將數(shù)據(jù)傳送到現(xiàn)場的上位機。輸送到數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。下面我們就來介紹下工控機在啤酒發(fā)酵系統(tǒng)自控行業(yè)的解決方案。

（啤酒發(fā)酵流程）

經(jīng)過十多年的使用。近年來系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)故障，主要問題表現(xiàn)為：

1）二次儀表運行時間過長。元件嚴重老化。溫度顯示經(jīng)常發(fā)生漂移跳變或不顯示等故障。影響了發(fā)酵的溫度控制。

2）由于該儀表是電子所自行研制開發(fā)的，市面上沒有相同的儀表備件，無法更換，使溫度顯示誤差頻頻發(fā)生。數(shù)顯表正常情況下一年進行一次校驗。而現(xiàn)在常常個月要校驗幾次，大大增加了儀表的維修率。

（啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)）

3）其中工控機為win 8操作系統(tǒng)硬件采用奔II系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫為C語言開發(fā).IBM服務器為10年前產(chǎn)品，硬件配置低，數(shù)據(jù)庫軟件版本低。電腦經(jīng)常發(fā)生故障卻無法升級。

4）該數(shù)顯表沒有“記憶“功能，一旦停電。所錄人的溫度及時間數(shù)據(jù)丟失，來電后需重新操作。系統(tǒng)才能投人運行。

三、啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)使用工控主機的效果

1）提高了啤酒發(fā)酵過程溫度。壓力顯示精度和控制準確度，使啤酒發(fā)酵能按照發(fā)酵工藝曲線的要求進行，減少了由于溫度、壓力控制不準確而造成的干擾因素，有利于改善啤酒品質(zhì)。

2）改造后的發(fā)酵系統(tǒng)維護方便，儀表及各種元器件可在市面上直接買到，系統(tǒng)升級也方便，降低了系統(tǒng)維護費用，降低了維護人員的工作量和勞動強度。

（啤酒發(fā)酵系統(tǒng)自控流程）

3）由于采用冷媒氣動閥開啟的時間長短來控制冷媒的流量，而不是頻繁地調(diào)整閥的開度，這樣就降低了冷媒氣動閥控制精度的要求，不需要購買精度高的氣動閥，降低了閥的采購成本，也降低了閥損壞的幾率。

4）便于管控和操作。降低了人力成本。

四、東田工控機推薦

東田工控作為工控機廠商領導品牌，所打造的面向啤酒發(fā)酵系統(tǒng)自控行業(yè)的專業(yè)工控機硬件產(chǎn)品方案，可在嚴苛工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定持續(xù)工作，可便捷實現(xiàn)承上啟下的硬件整合，整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)發(fā)力，可靈活對接多設備的應用環(huán)境，目前基于東田工控高品質(zhì)工控機的啤酒發(fā)酵系統(tǒng)自控行業(yè)工控機硬件。

東田工控IPC-810E-JH61MAI兼容研華工控機工業(yè)電腦 I7-3770T/8G/1T*2/RAID0/1,6個COM，5個PCI，8個USB，2個千兆網(wǎng)口，1個PCIEX16。

五、東田工控機的特點

1. 原裝整機、3C認證、三年質(zhì)保。

2. LGA1155構架，支持英特爾酷容2代/3代131/15/17處理器。

3. 1個DV1-D接口、1個VGA接口。

4. 5個PCI插槽，1個PCIE*16插槽，1個PCIE*1插槽，1個Mini-PCle插槽。

5.4-bitDl， 4-bit DO。

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