（文章來源：中關(guān)村在線）

位于英國伍斯特的Siemens Business的新增材制造（3D打印）工廠專門用于直接金屬增材制造，目前擁有20多臺機(jī)器，產(chǎn)能可擴(kuò)展至50臺左右。這家工廠涵蓋了從數(shù)字文件到成品零件的增材制造生產(chǎn)線。在2019年的TCT頒獎典禮上，德國除粉解決方案專家Solukon Maschinenbau GmbH以其智能除粉解決方案獲得了后處理類獎項(xiàng)。而西門子在伍斯特工廠現(xiàn)在有五個Solukon智能除粉系統(tǒng)。

材料解決方案項(xiàng)目經(jīng)理Nick Turner在TCT展臺上說：“我們很快意識到，這非常適合我們想要用于復(fù)雜的增材制造零件的脫粉類型。我們現(xiàn)在正在試驗(yàn)除粉時(shí)間，以使添加劑零件的工業(yè)化生產(chǎn)更加有效和可靠。使用Solukon機(jī)器，我們有信心可以有效地降低零件的粉體量，這意味著我們對下游工藝有更多的信心。”

這個成功的解決方案將西門子軟件的知識和Solukon的后處理專業(yè)知識整合到SFM-AT800-S去粉系統(tǒng)中。配備了智能算法的機(jī)器可以按照零件的CAD幾何形狀而不是編程的順序旋轉(zhuǎn)零件，從而成功安全地去除殘留粉末，甚至難以被注意到的區(qū)域也可以清理干凈。

Solukon的首席執(zhí)行官兼首席技術(shù)官Andreas Hartmann說：“ 西門子需要我們來檢測零件內(nèi)部通道的軟件，以便我們的機(jī)器沿著迷宮般沿著一條路徑精確地運(yùn)動。因此我們更換了具有兩個環(huán)形旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)器，以提供更大的旋轉(zhuǎn)自由度。”

天然氣和電力行業(yè)的制造業(yè)，意味著材料解決方案的很大一部分產(chǎn)出是帶有內(nèi)腔的大型零件。以這些體積處理時(shí)，可能在單個構(gòu)建板上放置多個零件，因此需要以相同的方式處理每個零件以確?？芍貜?fù)性。

與此同時(shí)，這種自動化解決方案還有另一個主要優(yōu)勢。在3D打印收益列表中，最重要的一個就是可持續(xù)性。與減法制造不同，3D打印需要回收不使用的粉末，而Solukon的目的是回收殘留的粉末、減少污染，并進(jìn)一步用于下一次加工過程之中。
（責(zé)任編輯：fqj）