8月21日，記者走進(jìn)剛建好的武鋼有限責(zé)任公司煉鐵操控中心，近200塊LED電子屏顯示，火紅色鐵水在鐵爐中流淌，一串串生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)滾動(dòng)。武鋼有限責(zé)任公司煉鐵廠技術(shù)人員介紹：“以往，在60多攝氏度的爐內(nèi)，人工點(diǎn)測(cè)一趟走下來(lái)至少2公里，里外衣服全部汗透?！?/p>

7號(hào)爐、8號(hào)爐已實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，接下來(lái)有4個(gè)爐子將進(jìn)行升級(jí)。屆時(shí)，技術(shù)人員不用往返爐內(nèi)巡查，全部能在裝有空調(diào)的中控室實(shí)現(xiàn)一站式操控生產(chǎn)和檢修。

被譽(yù)為“共和國(guó)鋼鐵長(zhǎng)子”的武鋼在2016年與寶鋼股份“合并”，2017年10月，武鋼有限責(zé)任公司青山基地作為寶鋼股份唯一布局中部、西南部市場(chǎng)的基地完成可行性研究報(bào)告，開(kāi)始了智能制造升級(jí)改造。

煉鐵操控中心就如同工廠的“大腦+中樞”，寶武自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高爐智能控制系統(tǒng)——“鐵區(qū)一體化管控平臺(tái)”，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析、一目了然。高爐操作從“黑匣子”到可視、可現(xiàn)、可判，8個(gè)智能操作模型、1380余條運(yùn)行準(zhǔn)則，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前高爐運(yùn)行狀態(tài)，精準(zhǔn)預(yù)測(cè)預(yù)警，發(fā)出操作指示。

武鋼有限責(zé)任公司制造管理部陳曉宏介紹：“用好工業(yè)大數(shù)據(jù)、自主開(kāi)發(fā)應(yīng)用、多基地分布式平臺(tái)以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模式，就源輸入、數(shù)出一源，實(shí)現(xiàn)公司采購(gòu)、營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)、研發(fā)等資源的共享和集約，促進(jìn)了公司管理體系的重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了公司集中一貫制管理的高效運(yùn)行。公司一級(jí)機(jī)構(gòu)、職能部門(mén)內(nèi)設(shè)一級(jí)和二級(jí)單位，內(nèi)設(shè)部室分別減少9%、51%、38%?！?/p>

武鋼有限責(zé)任公司黨委副書(shū)記黃浩東說(shuō)，近3年投資60多億元，經(jīng)過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能改造，企業(yè)多項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)改善，包括在減少全程合同周期和在制品和產(chǎn)成品庫(kù)存的同時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)支撐集中管理和信息高度共享，穩(wěn)定并提升產(chǎn)品質(zhì)量。“武鋼有限”如今產(chǎn)品質(zhì)量異議理賠額下降42%，用戶(hù)抱怨下降22%，公司月度財(cái)務(wù)報(bào)表控制到4天左右。

智慧平臺(tái)開(kāi)發(fā)方武漢寶信軟件項(xiàng)目總監(jiān)曹俊龍介紹，智慧制造BAT就是“武鋼有限”智慧制造最佳實(shí)用技術(shù)。未來(lái)5年，寶信將攜手“武鋼有限”實(shí)現(xiàn)“三步走”，從試點(diǎn)探索到建成一批智慧制造試點(diǎn)車(chē)間，最終建成智慧鋼廠。

21日，武漢市經(jīng)信局第十一場(chǎng)工業(yè)智能化改造提升推廣會(huì)走進(jìn)“武鋼有限”，10余家工業(yè)企業(yè)代表現(xiàn)場(chǎng)零距離體驗(yàn)參觀，在線觀眾突破5萬(wàn)人。武漢市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，智能化改造是武漢工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路，要以企業(yè)為中心創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境，當(dāng)好為企業(yè)服務(wù)的“店小二”，落實(shí)各項(xiàng)政策，活用培訓(xùn)方式，提升智能化改造的質(zhì)量和規(guī)模，強(qiáng)化5G賦能，加大投入力度，在智能工廠5G應(yīng)用場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)突破。
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