隨著我們的城市在日新月貌中逐漸繁華，在如今的大型基礎設施的大規(guī)模建筑建設中，對混凝土攪拌的需求量越來越大，混凝土設備的技術性能直接影響著工程質量和周期以及使用壽命。

混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設施組成。 由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計量，節(jié)約了計量時間，因此大大提高了生產效率。但混凝土攪拌站要做好常規(guī)的保護養(yǎng)護作業(yè)，及時的檢查，及時的維護，將設備出現(xiàn)毛病的部件進行及時的修補，降低設備的損耗，防止設備無法正常進行出產作業(yè)。

傳統(tǒng)的設備故障的排除、維護，大多依靠制造商在各地設立的服務部門來完成，或者由企業(yè)員工到現(xiàn)場服務。這不僅會增加制造商的售后服務成本，而且大大影響設備用戶的生產進度。

工業(yè)智能化是目前發(fā)展的大勢所趨，在各行各業(yè)中都能看到越來智能化設備加入其中，這點在混泥土攪拌站同樣不例外，通過蒲公英4G工業(yè)路由器＋PLC設備組合的形式，可對混泥土攪拌站系統(tǒng)進行遠程維護，在工作人員遠離生產現(xiàn)場的情況下對攪拌站設備進行遠程診斷、預警、維護、管理等措施。

具體實施：

首先，將PLC設備連接至路由器下，并將蒲公英工業(yè)路由器與監(jiān)控中心蒲公英軟件端進行組網，從而構建一個混凝土攪拌設備現(xiàn)場網絡，采集現(xiàn)場控制器、傳感器數據，采用本地緩存機制，智能上傳數據。

通過蒲公英基于SD-WAN技術的智能組網將PLC設備的相關數據實時傳輸至系統(tǒng)中心，保障數據安全性、可靠性和實時性，這樣工作人員在遠離生產現(xiàn)場的前提在能對攪拌站設備進行實時診斷、預警、維護、管理等。通過對數量眾多的混凝土攪拌站進行監(jiān)控，通過大數據模型可以實現(xiàn)設備廠商、租賃商、保險公司、金融公司等對新業(yè)務的拓展。

方案優(yōu)點：

1.智能組網有效降低傳統(tǒng)維護人工成本

相比傳統(tǒng)人工排查攪拌站問題，通過蒲公英智能組網將攪拌站與管理中心建立起遠程維護系統(tǒng)，使得工作人員在遠離生產現(xiàn)場的情況下實現(xiàn)對攪拌設備進行遠程管控，避免人工去現(xiàn)場，從而減少在路程、時間等方面的各項成本。

2.多種上網方式，提升網絡可用性

攪拌站設備往往在戶外偏僻、人少的區(qū)域內，這對在進行遠程維護管理中的網絡傳輸是個不小的考驗，主要是因為其專門拉線布網成本較高，而蒲公英4G工業(yè)路由器支持多種上網方式，包含4G上網、WAN口有線接入、無線中繼，像在人少偏僻的攪拌站部署蒲公英工業(yè)路由器，可通過4G上網的形式解決網絡傳輸問題。

3.工業(yè)品質應對各種室外環(huán)境

由于攪拌站往往處于復雜危險的室外壞境，這對戶外工業(yè)路由器的設計要求極高，而蒲公英R300采用防雷網口、防浪涌、防靜電等設計應對嚴酷環(huán)境；工作溫度在-20~70℃，工作濕度在10%-90%RH，配備鈑金外殼，保證在高溫高濕環(huán)境無憂，足以應對復雜多變的攪拌站場景。