“互聯(lián)網(wǎng)+”是當今企業(yè)發(fā)展的一個較為重要的戰(zhàn)略，而圍繞“互聯(lián)網(wǎng)+”所誕生的形形色色的應用也填滿了我們生活的每一個瞬間，而隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、AI、傳感器、區(qū)塊鏈以及相應技術的發(fā)展和推動，誕生了新產物——智能工廠。由于制造業(yè)為了向高精專轉型，都紛紛開始了智能工廠相關的研發(fā)、實踐和建設。

連接作為整個智能工廠的經脈，承擔著信息的流向與反饋的責任，是最必不可少的基礎環(huán)節(jié)。而作為提供連接信道的核心供應商（三大運營商），無論是從戰(zhàn)略層面還是通信技術的革新層面，都起到了一個保駕護航和相輔相成的作用。

中國聯(lián)通

中國聯(lián)通參與打造中國商飛工業(yè)園區(qū)上?；亟ㄔO，園區(qū)全面覆蓋5G信號，利用5G特有的高傳輸，低延時的特點。使得車間內分別實現(xiàn)了設備、刀具、工裝、物料、產品、人物等生產要素互相連接；讓生產過程中的數(shù)據(jù)共享、生產要素互聯(lián)、設計生產接近同步化。根據(jù)車間內的運行情況來看，把5G+8K視頻加機器視覺應用在飛機表面的鉚釘檢測上，質檢效率提升30%；而結合了AR技術的線纜裝配，使得裝配效率提升30%以上，最終實現(xiàn)減少60%的人員投入。

圖1： 中國聯(lián)通與中國商飛合作建造5G+全連接工廠

此外，中國聯(lián)通與三一重工聯(lián)合成立“5G聯(lián)合實驗室”，已全面連接三一重工全國17個產業(yè)園區(qū)；與格力電器在珠海簽署了“5G智慧工廠暨全業(yè)務戰(zhàn)略合作協(xié)議”，雙方將基于5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新型技術，打造全國領先的家電產業(yè)5G智慧工廠示范區(qū)；還與明珞裝備共同打造了“5G工業(yè)制造聯(lián)合創(chuàng)新中心”。

中國電信

中國電信在2019年專門成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展中心，并與中建鋼構、三一、徐工、濰柴、海爾、吉利等十余家龍頭企業(yè)共同打造5G+智慧工廠、智慧倉儲、智能工地等方案與應用。

佛山電信為美的順德工廠打造一個智能化、整體化、流程化的智慧工廠提供了整體解決方案。通過在工廠全面覆蓋5G基站，利用高速傳輸，低時延的特點，再配以MEC（移動邊緣計算）這一“中央處理器”把工廠，實驗室，公共區(qū)域的4K視頻監(jiān)控、AR、庫卡機器人、MES（生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）、自動導引運輸車、智慧看板等應用連接起來。以MEC為核心，將采集到的生產信息、本地數(shù)據(jù)通和遠程數(shù)據(jù)操作指令，通過5G網(wǎng)絡實現(xiàn)不間斷的收集和交換，做到核心數(shù)據(jù)不出園區(qū)的閉環(huán)收集與處理。利用這套系統(tǒng)，工廠內已實現(xiàn)安防4K高清畫面回傳、產品溯源信息的采集、自動引導運輸車隨時隨地裝卸貨物、遠程操控庫卡機器人、視頻AI、虛實結合指導一線人員操作等工作智能化。預計未來兩三年，美的“5G+智慧工廠”將實現(xiàn)生產效率提升10%、利潤增長3億，并將推進柔性生產、帶動產業(yè)升級。

圖2：中國電信與美的合作5G+智慧工廠

中國電信和步陽集團、華為聯(lián)手打造了“5G智慧工廠”，依靠“5G網(wǎng)絡+邊緣計算技術+云平臺”實現(xiàn)設備間的即時“對話”、數(shù)據(jù)上傳云端、部門在線協(xié)商、供應商實行反饋的閉環(huán)處理。目前，集團內的數(shù)據(jù)中心可以對車間的安防，產量、質量、能耗、產品精度和設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)進行實時采集，并與銷售部、運輸部、生產車間、研發(fā)中心進行關聯(lián)。對研發(fā)、生產、銷售過程起到一個跟蹤和溯源的作用。

中國移動

中國移動目前已攜手東方電氣、中航商發(fā)、海爾集團、TCL集團、中煙機械、廣西玉柴等龍頭企業(yè)聯(lián)合打造“5G智慧工廠”，實現(xiàn)了機器視覺缺陷檢測與生產安防、AR遠程維修指導與培訓、自動導引運輸車，工業(yè)數(shù)據(jù)采集、機器人控制等應用落地。

山東移動攜手浪潮信息，以國內服務器領域第一條信息化高端裝備智能制造產線——浪潮智能工廠為試點，結合5G網(wǎng)絡和浪潮邊緣計算平臺的能力，打造 “5G+智慧工廠”。在工廠內，不同生產單元之間的物料運輸都由自動導引運輸車和激光叉車完成，并且可提供100+類型定制化服務器產品。同時工廠內建設有5G+邊緣計算的新型ICT基礎設施，融合了智能制造和互聯(lián)網(wǎng)+的設計理念，實現(xiàn)了客戶掌上遠程下單、定制設計、柔性生產和全流程智能化控制。工廠充分發(fā)揮5G的高速率、低時延特性以及邊緣計算平臺能力，實現(xiàn)智能化生產及運營管理。自落地實施以來，資源利用率提升約62.4%，產能提升9.8%，產品下線一次合格率提升0.8%，平均庫齡減少一個月，同時，自動化設備能夠保障24小時穩(wěn)定生產，節(jié)省人力成本，也大大降低了生產事故發(fā)生率。

他山之石

智能工廠是全世界制造業(yè)的一個命題，作為比我國率先實現(xiàn)5G商用的韓國，他們的運營商也在深耕5G+系列應用，智能工廠也相應的包含在內。

韓國最大移動運營商SK電訊面向國內中小型制造公司設計了一份訂閱制智能工廠方案，以幫助他們優(yōu)化設備維護。利用5G技術，這項服務能夠在企業(yè)制造設備上安置傳感器，從而收集及分析用于計算設備維護周期的數(shù)據(jù)。SK稱新系統(tǒng)能夠幫助制造商減少15%的維護費用，提升20%的設備預計使用期限。

KT（韓國電信）也向當?shù)亓悴考圃焐烫峁?a target="_blank">工業(yè)機器人。該機器人由KT的5G網(wǎng)絡控制，主要用于產品的包裝過程。數(shù)據(jù)表明，與傳統(tǒng)的人手打包相比，機器人打包能夠減少28%的時間。

LG U+（韓國電信）已經成功為在中國做工程建設的韓資企業(yè)，引進了遠程操控無人挖掘機。在施工現(xiàn)場，只需要將3D設計圖傳送給建設機械，便可根據(jù)設計圖片自動開展施工計劃，進行作業(yè)。除此之外，LG U+也向自己的母公司LG，提供5G安全服務，自動檢測工作場所中的安全風險，如溫度突然的改變等。

韓國汽車零部件制造企業(yè)明華工業(yè)將“5G-人工智能（AI）機器視角”用于產品質檢，利用設在工廠內1200萬像素的高清攝像頭，從各個角度拍攝生產過程，然后通過5G網(wǎng)絡將拍攝的超高清圖片回傳至搭載人工智能技術的云平臺上，人工智能可以在瞬間對照片內容作出判斷。

結語

如果說這次的疫情是冬天來臨，那么人口紅利的逐漸消退，土地資源的日益升值，產業(yè)結構的升級，對于制造業(yè)來說，無疑是雪上加霜，那么制造業(yè)的夏天在哪里？我想只有堅持研發(fā)，與未來先進的生產技術、網(wǎng)絡科技融合，產生打破次元的合作，以技術發(fā)展為核心，用品質說故事的企業(yè)才能完美的完成產品的更迭，走得更遠。

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