在江蘇精研科技股份有限公司（以下稱精研科技）車間內(nèi)，質(zhì)檢設(shè)備上的多角度高速相機(jī)正連續(xù)不停地拍攝產(chǎn)品高清圖片，并通過(guò)移動(dòng)5G網(wǎng)絡(luò)回傳至云端進(jìn)行AI識(shí)別，1-2秒就能完成一個(gè)精密產(chǎn)品的瑕疵檢測(cè)，比人工識(shí)別足足快了30倍。

“5G+AI質(zhì)檢示范車間”內(nèi)的智能制造設(shè)備

機(jī)器視覺(jué)檢驗(yàn)將圖片通過(guò)移動(dòng)5G網(wǎng)絡(luò)回傳至云端進(jìn)行AI識(shí)別，1-2秒就能完成一個(gè)精密產(chǎn)品的瑕疵檢測(cè)。

江蘇移動(dòng)常州分公司攜手精研科技打造的“5G+AI質(zhì)檢示范車間”

江蘇移動(dòng)常州分公司與精研科技簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，正式啟動(dòng)江蘇首個(gè)億元級(jí)“5G+智慧工廠”項(xiàng)目，并發(fā)布基于4.9GHz 5G網(wǎng)絡(luò)打造的“5G+AI質(zhì)檢示范車間”，展示了5G在智能制造質(zhì)檢領(lǐng)域中的樣板工程。

精研科技主要為消費(fèi)電子領(lǐng)域和汽車領(lǐng)域提供高復(fù)雜度核心零部件，是細(xì)分行業(yè)的“隱形冠軍”。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需投入大量人力進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢。由于每個(gè)產(chǎn)品都要質(zhì)檢員借助電子顯微鏡仔細(xì)查看30秒到1分鐘，因此質(zhì)檢人員數(shù)量需求近3000名，常年占據(jù)員工總數(shù)一半以上，人力成本居高不下。

引入5G，帶動(dòng)智能制造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，是精研科技最迫切的需求。此次移動(dòng)和精研科技的合作以5G+AI質(zhì)檢切入，一步步將5G應(yīng)用嵌入制造多個(gè)流程之中，逐步打造5G智慧工廠，助力企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)質(zhì)量。

如今在“5G+AI質(zhì)檢示范車間”內(nèi)，一臺(tái)質(zhì)檢設(shè)備在移動(dòng)5G網(wǎng)絡(luò)支持下，2秒鐘內(nèi)就能利用AI圖像質(zhì)檢技術(shù)完成一件精密產(chǎn)品的瑕疵檢測(cè)，同步將產(chǎn)品分揀指令由移動(dòng)5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至機(jī)械臂進(jìn)行分揀，質(zhì)檢效率大幅提升。不僅如此，依托江蘇移動(dòng)打造的5G邊緣計(jì)算（MEC）專網(wǎng)，所有質(zhì)檢數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)也下沉至廠區(qū)的管理云平臺(tái)，確保數(shù)據(jù)傳輸安全不出廠的同時(shí)，還能基于質(zhì)檢結(jié)果的大數(shù)據(jù)分析，精密調(diào)整注塑成型環(huán)節(jié)的模具尺寸公差，提升模具精度，減少損耗；并對(duì)燒結(jié)階段溫度、壓力等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化建議及分析，提高產(chǎn)品良品率。

在江蘇，像精研科技一樣受益于移動(dòng)5G的制造企業(yè)正越來(lái)越多，各類智能工廠、智慧倉(cāng)儲(chǔ)、智慧港口由點(diǎn)及面迅速推廣，為以制造見(jiàn)長(zhǎng)的江蘇注入更多“智慧因子”，激發(fā)江蘇“智造”新動(dòng)力。江蘇移動(dòng)正協(xié)同江蘇省5G產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，大力實(shí)施5G+行動(dòng)計(jì)劃，不斷加快5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)規(guī)模和垂直行業(yè)應(yīng)用拓展，持續(xù)提升江蘇5G產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和影響力。
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