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電動汽車功率轉(zhuǎn)換效率已成當(dāng)務(wù)之急

傳感器技術(shù) ? 來源:PSDC ? 作者:文立 ? 2020-10-29 11:53 ? 次閱讀
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近日,有權(quán)威人士透露,我國計劃把大力支持發(fā)展第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)寫入正在制定中的“十四五”規(guī)劃,以期在2021-2025年期間實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)獨立自主。

重視之余,還要搞清楚在量大面廣的民用領(lǐng)域,不同材料技術(shù)究竟適合哪些應(yīng)用?哪些領(lǐng)域可以率先嘗試?

近年來,發(fā)展電動汽車已成為全球必然趨勢,2025年到2040年一些國家將全面禁售燃油車銷售。盡管借助了空氣動力學(xué)設(shè)計,使用更輕的材料和更高效的電池,但對增加續(xù)航里程還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

如何讓電動汽車達(dá)到最佳功率轉(zhuǎn)換效率,才是電動汽車贏得青睞的關(guān)鍵。要實現(xiàn)該目標(biāo),就必須借助于先進(jìn)功率器件,比如同為第三代寬帶隙(WBG)半導(dǎo)體的碳化硅(SiC)和氮化鎵(GaN)。

由于更高的性能和更高的可靠性,未來汽車應(yīng)用將是寬帶隙器件的最大市場,一些頭部車企已開始使用SiC,GaN也顯示出替代硅器件后來居上的優(yōu)勢。預(yù)測表明,GaN將在2020年之后迎來大規(guī)模采用。

GaN市場的演變

分析表明,早期采用GaN的都是需要高性能、高效率的應(yīng)用,市場較??;工業(yè)應(yīng)用進(jìn)展緩慢,但生命周期長。2019年,GaN市場出現(xiàn)了增長拐點,2021年后的增長將由汽車應(yīng)用來推動。

從發(fā)明到商用

成為“頂流”要實力說話

歷史總是驚人的相似,故事經(jīng)常出奇的雷同。

1955年

美國無線電公司Rubin Braunstein發(fā)現(xiàn)了砷化鎵(GaAs)與及其他半導(dǎo)體合金的紅外線放射作用;

1962年

美國通用電氣的Nick Holonyak Jr開發(fā)出可見光LED;全球第一款商用LED是1965年用鍺材料作成的,單價45美元;

1972年

有少量LED顯示屏用于鐘表和計算器;上世紀(jì)80年代出現(xiàn)了表面貼裝器件(SMT)LED;LED真正起飛是在上世紀(jì)90年代,日本日亞的Shuji Nakamura利用氮化鎵制成了藍(lán)光LED,之后白光LED啟動了廣泛的LED應(yīng)用時代。

2005年

一個LED燈泡要20多元,2012年10月,《中國逐步淘汰白熾燈路線圖》發(fā)布,將從2016年10月1日起禁止進(jìn)口和銷售15瓦及以上的白熾燈,現(xiàn)在即使淘寶上還有賣,但是絕大多數(shù)人已不會選擇。

第三代半導(dǎo)體很像當(dāng)年的LED,電動汽車也差不多。GaN屬于寬帶隙材料家族,是一種二元化合物,所有也叫化合物半導(dǎo)體材料。其分子由具有纖鋅礦六角形結(jié)構(gòu)的一個鎵原子(III-基,Z = 31)和一個氮原子(V-基,Z = 7)組成。

GaN的原子結(jié)構(gòu)

在功率和效率方面,GaN比硅具有明顯的優(yōu)勢。以全部是電子部件的電動汽車為例,從電池到驅(qū)動車輪的電機的功率轉(zhuǎn)換是一個電能轉(zhuǎn)換為機械能的過程,電機自身的效率至關(guān)重要。拋開電池本身的因素,目前功率轉(zhuǎn)換的效率約為92%。

如果有一種技術(shù)可以將效率提高到98%又將如何呢?這時熱損耗將減少到2%,也就是2kW,這樣就可以用風(fēng)冷系統(tǒng)來冷卻。這種技術(shù)就是GaN。從硅轉(zhuǎn)向GaN不僅可以降低損耗,還能簡化系統(tǒng)設(shè)計,減小整個系統(tǒng)的尺寸和重量,進(jìn)而又延長了行駛里程。

這個時刻已經(jīng)到來,GaN已完成了從發(fā)明到商用的進(jìn)化,并開始了其作為主流功率晶體管技術(shù)的里程。

那么,為什么沒有更早采用GaN技術(shù)呢?Nexperia公司功率GaN技術(shù)戰(zhàn)略營銷總監(jiān)Dilder Chowdhury說:“要讓一項新技術(shù)從實驗室走出來,應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)需要十年甚至更長的時間,GaN FET就是這種情況。”

他回顧道,過去三四十年,GaN一直都在實驗室中,1990年以來,雖然這種III-V直接帶隙半導(dǎo)體材料已廣泛用于發(fā)光二極管(LED),但要進(jìn)入主流功率晶體管應(yīng)用并不容易。后來它用到了射頻和無線電領(lǐng)域,如4G5G基站。而在功率領(lǐng)域,由于成本原因,GaN技術(shù)的可行性不高。與其說增加成本,不如說人們愿意承擔(dān)一些可接受的功率損耗,直到GaN技術(shù)的成本達(dá)到合理價位。現(xiàn)在,硅基氮化鎵(GaN-on-Si)技術(shù)提供了更好的成本路線圖。

不同領(lǐng)域的收入增長階段

功率電子也看“摩爾定律”?

降低功率損耗是整個行業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn),一些半導(dǎo)體廠商認(rèn)為,GaN是功率半導(dǎo)體的未來。在功率電子的“摩爾定律”面前,GaN為繼續(xù)提升功率密度提供了有效的途徑。

與硅和SiC相比,GaN的內(nèi)在性能優(yōu)勢在于,它在任何電壓范圍都具有更高的效率和最低的功率轉(zhuǎn)換損耗,且可在更高頻率下工作。相對成本優(yōu)勢也不在話下,硅基GaN比SiC更便宜,系統(tǒng)成本也低于硅。更小、更輕、更涼爽的電源系統(tǒng)推動了功能價值的提升,在器件級也接近硅的平價成本路線圖??磥怼澳柖伞币苍谄鹱饔谩?/p>

GaN與其他半導(dǎo)體的對比

市場趨勢顯示,除了行將爆發(fā)的5G手持設(shè)備和將于2022年大幅增長的RF市場對GaN的需求,2025年1200萬輛的電動汽車市場也將批量應(yīng)用GaN Power FET,主要用途是車載充電器、功率轉(zhuǎn)換器、電源逆變器。

推動GaN需求的市場趨勢

雖然,汽車市場商用GaN功率器件的份額仍落后于SiC,但其適用性正在得到證實,在某些方面甚至有后來居上之勢。

克服硅基GaN挑戰(zhàn)

在用GaN實現(xiàn)主流大功率FET之前,有許多挑戰(zhàn)需要克服。首先,從制造角度看,III-V族半導(dǎo)體的制造成本往往比較高。能夠在大型硅襯底上成功生長出具有適當(dāng)外延性能的厚GaN外延層,是使用標(biāo)準(zhǔn)150毫米(6英寸)晶圓進(jìn)行生產(chǎn)的關(guān)鍵。否則,具有可伸縮性和降低成本意義的真正批量生產(chǎn)就是紙上談兵。

圖源 |infineon.com

對于FET器件本身,解決動態(tài)RDSon等問題對于實現(xiàn)客戶所需的器件性能至關(guān)重要。只有開關(guān)品質(zhì)因數(shù)(RDSon x Qgd)和反向恢復(fù)電荷(Qrr)大大降低,才能實現(xiàn)高開關(guān)頻率,同時實現(xiàn)更低的功耗和更高效的功率轉(zhuǎn)換。

在批量生產(chǎn)方面,需要借鑒將汽車MOSFET測試推向關(guān)鍵可靠性測試的AEC-Q101認(rèn)證要求的經(jīng)驗。這意味著要花大量時間對GaN器件進(jìn)行反復(fù)測試,以確保其在整個生命周期都能兌現(xiàn)高可靠性的承諾。

當(dāng)然,還要從應(yīng)用拓?fù)涞慕嵌攘私夤杌鵊aN FET的真正優(yōu)勢,因此需要表征功能器件并了解其在各種拓?fù)渲械男袨?,以此建立對GaN的理解和內(nèi)部經(jīng)驗來支持客戶,使其成為主流的功率半導(dǎo)體技術(shù)。

最后,除了效率和質(zhì)量之外,客戶也十分看重值得信賴的穩(wěn)定產(chǎn)品供應(yīng)。制造廠(包括前端、后端的各種封裝工藝)需要經(jīng)過全面垂直整合,才能完成最優(yōu)化的規(guī)?;a(chǎn),并有可能通過投資不斷加大產(chǎn)能。做好了上述每個步驟,才能保證生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的長期穩(wěn)定,確??蛻魧Ξa(chǎn)品供應(yīng)放心。

GaN之于汽車應(yīng)用

社會壓力和減少二氧化碳排放的趨勢正在推動汽車行業(yè)加大投資,提高功率轉(zhuǎn)換效率和電氣化水平。功率GaN技術(shù)不但表現(xiàn)出極大的性能優(yōu)勢,還能為電動汽車等功率轉(zhuǎn)換應(yīng)用帶來一系列優(yōu)勢。

汽車行業(yè)的電氣化應(yīng)該是功率GaN技術(shù)的最大受益者。電動車/混合動力汽車(xEV)的功率損耗會影響續(xù)航里程,而這正是電動汽車普及的難點所在。因此,高效的功率轉(zhuǎn)換對于電動汽車的成功至關(guān)重要。此外,更加高效的功率轉(zhuǎn)換可減少使用昂貴冷卻系統(tǒng)的散熱需求,降低車輛重量和系統(tǒng)復(fù)雜性,從而潛在地增加續(xù)航里程。

受益于GaN技術(shù)的電動汽車系統(tǒng)包括:AC/DC車載充電器、DC-DC功率轉(zhuǎn)換器,因為要使用12V/48V/400V電池,它們必須能夠相互兼容;還有為電池充電的插座,以及驅(qū)動牽引電動機的DC/AC逆變器。所有這些設(shè)備都需要高效的功率轉(zhuǎn)換,也是GaN技術(shù)的用武之地。

效率的根本問題在于開關(guān)損耗,每個開關(guān)周期中都會出現(xiàn)電流電壓交越,這就會產(chǎn)生交越損耗,在轉(zhuǎn)換過程中還會發(fā)生干擾及其損耗。

如果能夠使電壓降至零,同時電流升至最高,電壓電流交越就最小,那么開關(guān)損耗將會接近零。

這樣就可以最大程度地提高效率和延長電池使用時間,實現(xiàn)大約10%的改進(jìn)。這就是GaN的作用。高功率GaN能夠顯著降低開關(guān)損耗,因此同樣的電池可以行駛更長時間。

舉個例子,如果將200kW逆變器效率從95%提高到99%,就可以將滿載功率損耗從10kW降低到2kW,僅為原來的五分之一。這樣,不但減少了8kW損耗(提高有用牽引功率),還不必使用昂貴冷卻系統(tǒng),同時減少冷卻能量消耗及冷卻系統(tǒng)的尺寸和重量。

目前,功率GaN FET已克服了現(xiàn)有技術(shù)的許多限制,如基于硅的絕緣柵雙極晶體管IGBT)和硅超結(jié)(SJ)解決方案。功率GaN沒有反向恢復(fù)損耗,可實現(xiàn)非常低的開關(guān)損耗(高速開關(guān)特性),更高臨界電場和更高遷移率可以實現(xiàn)更低的導(dǎo)通損耗。在高電壓下的低導(dǎo)通電阻可以提供出色的開關(guān)品質(zhì)因數(shù)。

無論是AC/DC PFC級、DC-DC轉(zhuǎn)換器還是牽引逆變器,大多數(shù)拓?fù)涞幕緲?gòu)建模塊都是半橋。因此,在簡單升壓轉(zhuǎn)換器中比較GaN FET與Si FET時,GaN FET的表現(xiàn)更為出色。

在汽車中用功率GaN替代傳統(tǒng)方案,以更簡單的控制方案就能充分發(fā)揮器件數(shù)量少和高效率的優(yōu)勢。GaN功率晶體管更快的開關(guān)速度和更高的工作頻率有助于改善信號控制,為無源濾波器設(shè)計提供更高的截止頻率,降低紋波電流,從而縮小電感、電容和變壓器的體積,進(jìn)而構(gòu)建體積更小的緊湊型系統(tǒng)解決方案,最終實現(xiàn)成本節(jié)約。

半導(dǎo)體廠商競逐高功率GaN藍(lán)海市場

目前,有很多公司在推廣SiC技術(shù),這種材料的生產(chǎn)較GaN更為成熟。但另一些廠商卻與GaN結(jié)下不解之緣,他們在努力加速超越SiC。他們從事新技術(shù),探索全新領(lǐng)域,是藍(lán)海市場的先驅(qū)者,因為沒有人來過這里。

功率GaN已在主流消費市場應(yīng)用,其他應(yīng)用還是藍(lán)海

這里介紹幾家比較典型的GaN技術(shù)公司,他們是你中有我,我中有你,真的是剪不斷,理還亂!

Cree(科銳公司)

主打?qū)@跈?quán)

第三代半導(dǎo)體的領(lǐng)軍企業(yè),SiC和GaN都做。Cree認(rèn)為,GaN存在一些技術(shù)挑戰(zhàn),特別是難以生長GaN外延膜。這是由于在尺寸和純度方面,難以制造用于同質(zhì)外延的天然GaN襯底。因此,需要用異質(zhì)外延生長的另一種襯底。這種材料不僅必須具有高熱導(dǎo)率,還必須與GaN晶格低失配。

Transphorm

專利組合支持高壓GaN

公認(rèn)的GaN技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者,從Cree獲得了GaN技術(shù)授權(quán),其重點是為高壓功率轉(zhuǎn)換應(yīng)用提供最高效能、最高可靠性的GaN半導(dǎo)體,優(yōu)勢是擁有與汽車行業(yè)(尤其是日本)直接合作的成功經(jīng)驗。

Nexperia(安世半導(dǎo)體)

專攻車規(guī)器件

全球汽車行業(yè)獨立供應(yīng)商,前身是恩智浦的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品事業(yè)部,2017年初獨立運營,Transphorm是其唯一參股公司;2019年收入150億美元,同年被聞泰科技收購。Nexperia在大批量生產(chǎn)滿足汽車行業(yè)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)(AEC-Q100/Q101)的可靠和必需的半導(dǎo)體元件方面處于領(lǐng)先地位。

ST(意法半導(dǎo)體

打造量產(chǎn)能力

為增加GaN技術(shù)積累實力,將產(chǎn)品組合擴展至GaN領(lǐng)域,2020年3月,收購了法國氮化鎵創(chuàng)新企業(yè)Exagan多數(shù)股權(quán)。此前ST已在建設(shè)一條新產(chǎn)線,將于2020年投產(chǎn),用于生產(chǎn)包括硅基GaN異質(zhì)外延在內(nèi)的產(chǎn)品。

VisIC

不斷挑戰(zhàn)功率密度

VisIC Technologies是一家以色列公司,由氮化鎵技術(shù)專家創(chuàng)立,旨在開發(fā)和銷售基于GaN的先進(jìn)功率轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。其開發(fā)并推向市場的基于GaN的晶體管和模塊專門針對混合動力和電動汽車、數(shù)據(jù)中心、可再生能源和工業(yè)電機的高功率轉(zhuǎn)換應(yīng)用。VisIC已獲得GaN技術(shù)的主要專利,還有其他專利正在申請中。

英飛凌

GaN仍是中小功率

圖源 |Infineon

上面說過,如果英飛凌收購Cree旗下Wolfspeed的Power和RF業(yè)務(wù)獲得成功,那又當(dāng)別論。為了補齊產(chǎn)品線,2015年英飛凌收購國際整流器公司(IR),在硅基GaN領(lǐng)域邁了一大步,但仍需要松下的HD-GIT專利許可來鞏固收購獲得的成果,而且IR的技術(shù)只適合中、低功率應(yīng)用。

這恐怕也是到2018年底英飛凌量產(chǎn)的CoolGaNTM 400V和600V HEMT只適合低功率SMPS和電信整流器應(yīng)用的原因。當(dāng)然,英飛凌的大功率SiC還是風(fēng)生水起。

寫在最后 未來規(guī)劃

最后,半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展歷史表明,人們不會一下就放棄使用舊技術(shù),GaN、SiC、Si三種技術(shù)將會共存。但在新的領(lǐng)域,舊技術(shù)無法做到的事情將成為可能。況且,從電池到車輪的直接功率轉(zhuǎn)換器可能需要幾年時間才能推出,時下最重要的是向世界展示GaN的優(yōu)勢。

從企業(yè)層面看,要啟動和保持獲利性的增長,就必須超越產(chǎn)業(yè)競爭,開創(chuàng)全新市場,包括突破性增長業(yè)務(wù)。GaN就是一個有待探索的新知市場空間,尚無惡性競爭,是充滿利潤和誘惑的新興市場,值得深挖!但是,我們也必須看到,國外一些領(lǐng)先企業(yè)對第三代半導(dǎo)體技術(shù)已耕耘了幾十年,形成了完整的專利鏈和產(chǎn)業(yè)鏈,國內(nèi)企業(yè)要想彎道超車需要做出更大的努力。

- END -

作者:文立

PSDC(中國)主編

原文標(biāo)題:手機快充終將成往事 GaN大功率破圈在即

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    電動汽車與充電系統(tǒng)中,電流檢測需求覆蓋電動汽車的動力驅(qū)動、充電管理以及能量轉(zhuǎn)換等多個環(huán)節(jié)。精確的電流檢測能夠助力實現(xiàn)高能效轉(zhuǎn)換,優(yōu)化動力控制策略,同時為大
    的頭像 發(fā)表于 07-07 16:09 ?1262次閱讀
    芯森電流傳感器在<b class='flag-5'>電動汽車</b>與充電系統(tǒng)的應(yīng)用案例

    英飛凌BMS解決方案推動電動汽車創(chuàng)新

    隨著電動汽車越來越被大眾接受,車輛電氣化、智能化程度越來越高,如何提高電動汽車的續(xù)航里程,同時保障車輛安全可靠持久運行是當(dāng)前最主要的技術(shù)難題之一。而先進(jìn)的電池管理系統(tǒng) (BMS)有助于克服電動汽車廣泛普及的關(guān)鍵障礙:續(xù)航里程、安
    的頭像 發(fā)表于 06-26 14:50 ?1379次閱讀
    英飛凌BMS解決方案推動<b class='flag-5'>電動汽車</b>創(chuàng)新

    EAB450M12XM3全碳化硅半橋功率模塊CREE

    的影響。電動汽車充電器:適用于電動汽車的極速充電,提高充電效率。工業(yè)自動化與測試:在智能化生產(chǎn)線、檢測儀器等領(lǐng)域提供可靠的功率兼容。電源系統(tǒng):為各種通訊設(shè)備提供穩(wěn)定的電源。更多
    發(fā)表于 06-25 09:13

    電動汽車動力電池管理系統(tǒng)設(shè)計

    電動汽車動力電池管理系統(tǒng)設(shè)計
    發(fā)表于 06-08 09:58 ?1次下載

    Power Integrations發(fā)布1700 V SiC開關(guān)集成電路,專為800 V電動汽車設(shè)計

    基于InnoSwitch3-AQ反激式集成電路,旨在滿足電動汽車行業(yè)對高效、安全和緊湊電力轉(zhuǎn)換方案的需求。電動汽車的電池系統(tǒng)正逐漸向高電壓平臺(如800V)邁進(jìn),以提高能量密度和充電效率
    的頭像 發(fā)表于 05-28 11:42 ?777次閱讀
    Power Integrations發(fā)布1700 V SiC開關(guān)集成電路,專為800 V<b class='flag-5'>電動汽車</b>設(shè)計