PCBA的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有很多不良問(wèn)題發(fā)生，其中錫珠引起的短路失效，總是讓人防不勝防。解決此問(wèn)題方法有很多，是從生產(chǎn)上改進(jìn)，工藝上改良，還是從設(shè)計(jì)源頭上優(yōu)化，多年來(lái)大家對(duì)此各抒己見(jiàn)討論不休，本期的DFM案例分析也許能給出一個(gè)比較明確的答案……

隨著電子產(chǎn)品集成化的不斷提高，對(duì)PCBA工藝制程的要求也越來(lái)越高。比如阻容封裝01005 尺寸的器件在智能穿戴產(chǎn)品和手機(jī)通訊產(chǎn)品的普遍應(yīng)用，密間距的QFN、CSP封裝的應(yīng)用等都提升了SMT工藝制程的復(fù)雜程度。為滿(mǎn)足產(chǎn)品的可靠性要求，良好的焊點(diǎn)形成有賴(lài)于合理的焊盤(pán)設(shè)計(jì)、合適的錫膏量、合適的爐溫區(qū)線(xiàn)等，其中鋼網(wǎng)的設(shè)計(jì)工藝是提升SMT工序良率的核心部分，這對(duì)于多年來(lái)在一線(xiàn)生產(chǎn)的工程師來(lái)說(shuō)，也是巨大的挑戰(zhàn)。只有大家積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的技術(shù)功底，才能在生產(chǎn)線(xiàn)上處理異常時(shí)能迅速推導(dǎo)出缺陷的發(fā)生原因和機(jī)理，快速有效的解決問(wèn)題。

本期課題，跟大家一起分享SMT制程中，常見(jiàn)幾種封裝產(chǎn)生錫珠不良的問(wèn)題，怎么通過(guò)鋼網(wǎng)開(kāi)孔優(yōu)化來(lái)解決的案例，同時(shí)在優(yōu)化鋼網(wǎng)開(kāi)孔時(shí)，也要避免因開(kāi)孔面積縮小導(dǎo)致焊點(diǎn)少錫現(xiàn)象的不良問(wèn)題出現(xiàn)。

通常關(guān)于錫珠不良現(xiàn)象描述如下：

錫珠是指在焊接過(guò)程中，由于錫膏飛濺或殘留、溢出焊盤(pán)等原因在PCB表面非焊點(diǎn)處形成的不規(guī)則的錫球。SMT工藝制程中在以下元件周?chē)霈F(xiàn)錫珠的概率比較常見(jiàn)，通常分部位置如下：

電阻、電容元件焊盤(pán)周?chē)?/p>

模塊組件、屏蔽罩周?chē)?/p>

電感、磁珠、晶振、LED燈、MOS管、保險(xiǎn)絲

底部扁平封裝器件如：濾波器、LGA封裝本體側(cè)面出現(xiàn)錫珠現(xiàn)象

下圖為阻容器件底部和模塊引腳周邊因錫珠產(chǎn)生的不良案例。

圖1：阻容封裝圖2：模塊封裝圖3： 晶振封裝

錫珠問(wèn)題形成的原因有很多種：

從設(shè)計(jì)的角度PCB焊盤(pán)設(shè)計(jì)不合理、特殊封裝器件接地大焊盤(pán)外伸超出器件引腳過(guò)長(zhǎng)。

物料封裝與焊盤(pán)尺寸不匹配，元件本體壓在焊盤(pán)上導(dǎo)致錫膏外溢

錫膏印刷后貼片壓力過(guò)大，部分錫膏被擠出焊盤(pán)到元器件本體的底部或焊盤(pán)外側(cè)，在回流焊接時(shí)，被擠出的部分錫膏，未能正常收回到焊盤(pán)上，所形成的錫珠。

在回流焊接過(guò)程中，溫度曲線(xiàn)的加熱升溫的斜率過(guò)快，錫膏中的助焊劑溶劑劇烈汽化產(chǎn)生爆噴從而導(dǎo)致錫粉飛濺，在焊盤(pán)周?chē)纬傻腻a珠。

在錫膏印刷過(guò)程中，由于鋼網(wǎng)底部未清洗干凈，在PCB焊盤(pán)周?chē)袣埩舻腻a粉，在回流焊接過(guò)程中，也能導(dǎo)致錫珠的產(chǎn)生。

鋼網(wǎng)開(kāi)孔設(shè)計(jì)如果直接按照gerber文件中的焊盤(pán)尺寸1:1 開(kāi)孔，不做任何的評(píng)審和優(yōu)化，這樣全開(kāi)孔印刷錫膏，元件貼裝后錫膏擠出焊盤(pán)，回流焊接后形成錫珠。

處理對(duì)策和預(yù)防措施：

遇到片式阻容類(lèi)焊盤(pán)設(shè)計(jì)內(nèi)距小于IPC-SM-782標(biāo)準(zhǔn)“Gap”值時(shí)，工藝工程師片優(yōu)化鋼網(wǎng)時(shí)必須按防錫珠開(kāi)孔方式特殊處理，如果按客戶(hù)提供的Gerber文件開(kāi)孔，就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)孔未內(nèi)切處理，導(dǎo)致開(kāi)孔內(nèi)距偏?。ㄈ缦聢D一）。

開(kāi)孔內(nèi)距小于0.3mm 0402封裝優(yōu)化開(kāi)孔內(nèi)距0.35 – 0.5mm之間

以下有幾種防錫珠開(kāi)孔方式：

0603元件內(nèi)距保持0.8mm防錫珠處理內(nèi)切外擴(kuò)方式防錫珠、少錫

開(kāi)梯形防錫珠方式開(kāi)“U”形防錫珠方式

模塊類(lèi)封裝防錫珠開(kāi)孔方式主要是依據(jù)物料引腳尺寸和形狀進(jìn)行優(yōu)化：

焊盤(pán)尺寸1.8*1.27mm優(yōu)化鋼網(wǎng)開(kāi)孔尺寸2.1mm*1.26

針對(duì)晶振是底部焊盤(pán)封裝尺寸的類(lèi)型，防錫珠開(kāi)孔也不同。

內(nèi)距尺寸為：1.3mm優(yōu)化內(nèi)距2mm倒圓角，寬度2mm開(kāi)孔

對(duì)QFP、PLCC封裝長(zhǎng)條形引腳的焊盤(pán)開(kāi)孔方式

寬度內(nèi)切處理引腳寬度1:0.9開(kāi)孔，內(nèi)距大于0.2mm

一般情況下防止錫膏印刷后連錫現(xiàn)象的發(fā)生，采用縮孔方式和開(kāi)孔架橋方式來(lái)處理。

遇到混裝元件復(fù)雜度高的產(chǎn)品時(shí)，采用局部階梯厚度的開(kāi)孔方式

比如板上的元件既有最小封裝0201、01005元件，又有大焊盤(pán)或定位孔的元件（如耳機(jī)座、卡座、連接器等），為了保證所有元件的焊盤(pán)都滿(mǎn)足良好的上錫效果，采用階梯鋼網(wǎng)的開(kāi)孔方式兼顧這兩種需求。在大尺寸元件焊盤(pán)位置保持較大的厚度，而在小封裝

焊盤(pán)位置保持較小的厚度。一般情況下0201和01005元件的鋼網(wǎng)厚度為0.08mm，大焊盤(pán)

吃錫量大的局部位置階梯厚度0.15 - 0.18mm來(lái)滿(mǎn)足焊點(diǎn)錫量。

PCB焊盤(pán)設(shè)計(jì)時(shí)參考IPC-SM-782， 不同封裝尺寸的元件焊盤(pán)內(nèi)距如下：

工程師在產(chǎn)前優(yōu)化和設(shè)計(jì)鋼網(wǎng)開(kāi)孔時(shí)，同樣在參考鋼網(wǎng)開(kāi)孔設(shè)計(jì)指南 IPC – 7525，根據(jù)元件封裝引腳形裝和尺寸進(jìn)行測(cè)量面積比和寬厚比，這樣才能確保錫膏印刷效果。

1）鋼網(wǎng)開(kāi)孔面積與孔壁側(cè)面積的比值，一般建議大于0.66以上

2）鋼網(wǎng)開(kāi)孔寬度和鋼網(wǎng)厚度的比值，通常建議大于1.5以上

總結(jié)：

預(yù)防錫珠的發(fā)生，我們?cè)贒FM評(píng)審時(shí)對(duì)封裝尺寸和焊盤(pán)設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查，主要考慮在元件底部減少上錫量，從而減少錫膏擠出焊盤(pán)的幾率，對(duì)于不同的封裝元件優(yōu)化的開(kāi)孔方式和尺寸都不同，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際的元件規(guī)格及具體的制程參數(shù)相結(jié)合進(jìn)行優(yōu)化。

綜上所述是通過(guò)優(yōu)化鋼網(wǎng)開(kāi)孔尺寸解決錫珠問(wèn)題是快速高效的方案，當(dāng)然錫珠的產(chǎn)生的原因也是多種多樣的，解決方法也不同，如經(jīng)過(guò)優(yōu)化回流爐溫度曲線(xiàn)、機(jī)器貼裝壓力、車(chē)間的環(huán)境和錫膏在印刷前的回溫?cái)嚢璧鹊纫彩墙鉀Q錫珠產(chǎn)生的重要手段，E公司有經(jīng)驗(yàn)的工程師跟你一起分享幾點(diǎn)：

1） 優(yōu)化回流爐溫度曲線(xiàn)設(shè)置，在預(yù)熱階段溫度上升斜率不能太快，升溫斜率設(shè)置

小于2℃/秒以?xún)?nèi)，特別是復(fù)雜服務(wù)器主板上元件太密集，確保元件預(yù)熱均勻平穩(wěn)。

2）對(duì)于LED封裝的元件在機(jī)器貼裝時(shí)控制貼裝壓力。

3） 錫膏在印刷前嚴(yán)格按規(guī)范4小時(shí)以上回溫時(shí)間，使用時(shí)攪拌3-5分鐘

在生產(chǎn)過(guò)程中，工藝工程師在處理和解決各式各樣問(wèn)題時(shí)，可以總結(jié)出鋼網(wǎng)的開(kāi)孔形狀和

尺寸，要根據(jù)焊點(diǎn)的不良現(xiàn)象進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)分析優(yōu)化，根據(jù)實(shí)際問(wèn)題不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化上錫量，規(guī)范管理鋼網(wǎng)的開(kāi)孔設(shè)計(jì)是非常重要的，否則會(huì)直接影響到生產(chǎn)直通率。

編輯：hfy