1、節(jié)能

（1）效率和功率因數(shù)高。

永磁同步電機氣隙磁場不再由定子電流建立，而是由高效的永磁體形成，功率因數(shù)高，提高了電網(wǎng)的品質(zhì)因數(shù)，幾乎可以忽略掉工廠配電的無功補償部分，使電網(wǎng)中不再安裝無功補償器。

永磁電動機在一個很寬的調(diào)速范圍和負(fù)載范圍內(nèi)保持高效，其在低速和輕載時依然保持很高的效率和功率因數(shù)，其輕載運行時節(jié)能效果更為顯著，永磁同步變頻調(diào)速電機在150%額定負(fù)載范圍內(nèi)均可保持較高的效率和功率因數(shù)。永磁同步電動機的效率對負(fù)載變化不明顯的這個特點，恰好適用于罐體旋轉(zhuǎn)過程中有周期性的負(fù)載變化情況，這也是其中一個基本的節(jié)能點。

可以看出在不同負(fù)載率下，永磁同步電動機的效率均高于異步電動機，在負(fù)載率低時，效率差值變的更大。可以看出15Kw/4極永磁同步電動機在額定負(fù)載時效率比異步電動機效率高出約5%，在負(fù)載率為0.2時，效率高出了約9%。

永磁同步電動機與電勵磁同步電動機相比，省去了勵磁功率，提高了效率。

（2）永磁同步電動機直接驅(qū)動負(fù)載設(shè)備，取消減速機構(gòu)，提高系統(tǒng)效率。

永磁同步電動機可以做到低速大轉(zhuǎn)矩，可以取消減速機構(gòu)，這使得系統(tǒng)的效率大大提高，平均比現(xiàn)有間接驅(qū)動方式系統(tǒng)效率提高10%-20%。

2、起動電流小，起動轉(zhuǎn)矩大，起動過程平穩(wěn)可調(diào)。

永磁同步電動機用變頻器驅(qū)動，起動力矩大，一般可達(dá)額定轉(zhuǎn)矩的2-4倍，起動電流小，起動時對工廠配電的沖擊小，相應(yīng)的減少了工廠的配電要求。永磁同步電動機起動過程平穩(wěn)可調(diào)，避免了起動對設(shè)備的沖擊，延長了設(shè)備壽命，節(jié)省了維修設(shè)備的費用。同時有效避免因設(shè)備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失，有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。

3、運行速度可調(diào)，具有智能化特點。

利用永磁同步電動機的調(diào)速特點及控制器的存儲功能，通過調(diào)節(jié)驗證，可將磨料的轉(zhuǎn)速、運行時間固化下來，存貯在控制柜的顯示屏上，在實際生產(chǎn)中形成最優(yōu)的工藝，提高球磨機的運行效率，提高產(chǎn)量，同時達(dá)到節(jié)能的效果。實現(xiàn)設(shè)備精細(xì)運轉(zhuǎn)，以低電耗、球耗實現(xiàn)高質(zhì)量、高臺生產(chǎn)。設(shè)備智能化是未來的發(fā)展趨勢，因設(shè)備智能化，減少了操作人員，降低人力成本的同時提高了生產(chǎn)效率。

4、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，維護成本低，綠色環(huán)保。

永磁同步電機實現(xiàn)了無刷化，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，安裝方便，維護量小，系統(tǒng)噪音低、綠色環(huán)保等優(yōu)點。

5、成本較高。

成本較高是永磁同步電動機驅(qū)動系統(tǒng)的缺點，因永磁同步電動機采用了高性能的釹鐵硼永磁材料，同時采用了智能化的變頻控制系統(tǒng)，使得價格上比異步電機減速機驅(qū)動系統(tǒng)高出20%-40%。隨著釹鐵硼材料制作加工工藝水平的提高，同時隨著電力電子功率器件技術(shù)的發(fā)展，永磁同步電動機驅(qū)動系統(tǒng)的價格也將逐步回落。增加的成本一般可在6-24個月內(nèi)利用節(jié)省的電費回收。

來源：電機技術(shù)及應(yīng)用

審核編輯 黃昊宇