1、傳統(tǒng)工廠存在哪些問題？

（1）“三高一低”， 粗放型發(fā)展方式

傳統(tǒng)工廠的運作往往不是按照特別規(guī)范的流程來走。其中工廠工人大多數是依葫蘆畫瓢式的做工。而對于制造業(yè)來說，工人的培訓管理也是較為混亂，沒有統(tǒng)一規(guī)范的廠前培訓，也沒有入職的帶班教學。這就導致了企業(yè)的粗放發(fā)展。

（2）制造業(yè)管理水平低，產業(yè)結構不合理

企業(yè)規(guī)模普遍偏小，分工布局也存在較大的不合理處，企業(yè)生產專業(yè)化水平較低。而制造業(yè)產業(yè)結構的不合理直接影響了制造業(yè)的整體實力和競爭力。

（3）職業(yè)技術工人嚴重缺乏

隨著中國制造業(yè)的迅猛發(fā)展，“中國制造” 下的 “技工荒” 問題已十分突出 ，成為影響中國制造業(yè)進一步發(fā)展的“瓶頸”。

2、推薦的解決方案——智能工廠

（1）高效靈活的生產模式。

進行智能制造推動企業(yè)從生產方式到管控模式的變革，生產模式的轉變，讓企業(yè)不再依靠單一的人工堆積去加大對工廠的監(jiān)控。讓企業(yè)實現優(yōu)化工藝流程，降低生產成本，促進勞動效率和生產效益的提升。

（2）產業(yè)鏈有效協作與整合。

智能制造技術在裝備制造行業(yè)的應用，推動了產業(yè)鏈在研發(fā)、設計、生產、制造等環(huán)節(jié)的無縫合作，讓制造業(yè)享受了信息化時代發(fā)展帶來的有利成果，為進一步提高產業(yè)鏈協作效率打下基礎。

（3）新型生產服務型制造。

實施智能制造促進企業(yè)從生產型組織向服務型組織的轉變，加大了生產服務型制造的發(fā)展，讓生產制造也從傳統(tǒng)的不發(fā)達邁向了一個新高峰，不斷催生遠程運維、智能云服務等新的商業(yè)模式和服務形態(tài)，全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力和服務能力。

（4）協同開發(fā)和云制造。

實現信息共享，整合企業(yè)間優(yōu)勢資源，在各產業(yè)鏈環(huán)節(jié)實施協同創(chuàng)新，推動制造資源和制造能力的優(yōu)化配置，能夠讓信息和工藝有效的結合互聯網的發(fā)展協同進步，以提高勞動生產率、提升產品質量。

3、MES管理系統(tǒng)有哪些好處？

（1）改善企業(yè)生產計劃的制定和調整

通過MES管理系統(tǒng)的生產計劃管理模塊，能夠大大的提高企業(yè)生產計劃的制定效率和準確度，及時準確的為企業(yè)制定生產計劃。

（2）加快企業(yè)生產計劃執(zhí)行狀況的反饋速度

具備實時統(tǒng)計的功能，這樣企業(yè)的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映，而不需要像以前那樣通過人工手工統(tǒng)計，更加減少了人工費用的支出。

（3）改善設備管理狀況

為企業(yè)的全部設備建立起明確的在線電子臺帳。記錄設備所在的位置、設備的狀況、設備的定期檢測、大修的情況等。一旦某設備出現問題，便可以及時準確的定位，發(fā)現問題的根源所在。

（4）產品全生命周期跟蹤，改善生產過程中的質量控制力度

針對每一個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制數據在MES管理系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時進行查看。工人不再需要進入工廠才能進行質量的監(jiān)控。

（5）數據實時監(jiān)控，消除企業(yè)中的信息孤島，實現企業(yè)內部的信息共享

消除了各個分系統(tǒng)之間的信息孤島。使得產品設計，工藝設計，生產制造，質量控制等跟生產過程相關的各個環(huán)節(jié)結合為一個整體。

（6）改善了企業(yè)的實時數據報表能力

可以加快企業(yè)實時生產報表的匯總時間和提高數據準確度。

因此，基于信息化的時代，傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉變已成為趨勢，而實現智能化轉變的途徑則需要牢牢依靠MES管理系統(tǒng)的合理運用。

審核編輯 黃昊宇