工廠生產(chǎn)自動化可能是降低廢品、提高質(zhì)量和減少供貨時間的關(guān)鍵，收集車間這一級信息的傳感裝置很重要。單向測徑儀作為電纜外徑在線檢測設(shè)備，應(yīng)用于外徑的在線檢測與信息收集，是自動化生產(chǎn)必備的檢測設(shè)備。

在電纜生產(chǎn)時需要精確的監(jiān)控，電纜生產(chǎn)一般采用擠塑方式，借此把聚合物絕緣（如PVC）擠到導(dǎo)體上。通常優(yōu)質(zhì)電纜必須圓整、光滑、無偏心。在任何位置絕緣層的厚度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。一般來說，電纜越粗，速度越慢。

影響電纜擠塑直徑的因素分存在三類缺陷：

（1） 生產(chǎn)工藝的變動引起的隨機變化；

（2） 設(shè)備振動引起的周期性變化；

（3） 設(shè)備和工藝變量（如溫度）的長期變化。

如果這些因素中的任何一種使電纜超出制造公差，通常這部分電纜就要報廢。因此，在生產(chǎn)伐上對產(chǎn)品連續(xù)進行監(jiān)控，使可能產(chǎn)生的缺陷能及早發(fā)觀，并在電纜超出公差前采取改正措施就變得至關(guān)里要。這樣就需要能連續(xù)在生產(chǎn)線上精確測量電纜直徑的設(shè)備，單向測徑儀作為成熟的非接觸檢測設(shè)備，已應(yīng)用于電纜生產(chǎn)線，對生產(chǎn)中的電纜進行檢測與控制。

單向測徑儀直徑自動測量可能引起影晌的主要有以下兩方面：

（1） 質(zhì)量保證：有關(guān)線纜直徑的數(shù)椐可被自動收集，經(jīng)處理后可提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)。

（2） 過程控制：PID閉環(huán)控制系統(tǒng)，不斷反饋控制，使得電纜在規(guī)定尺寸內(nèi)高質(zhì)量生產(chǎn)。

在外部控制和質(zhì)量控制的戰(zhàn)略方面，利用光學測徑儀本身的計算功能，可以達到上述目的。

近年來加工技術(shù)的迅速發(fā)展，使大量的智能應(yīng)用于光學測徑儀中。它們現(xiàn)在的功能已遠遠超過了顯示測量結(jié)果，已發(fā)展成完整的測量系統(tǒng)。它們能根據(jù)用戶的要求，迸行廣泛的數(shù)據(jù)處理和反饋控制。

對于看似簡單的直徑測量，現(xiàn)已研發(fā)出了智能檢測系統(tǒng)，單向測徑儀的各種附加功能，單向測徑儀的高精度的測量，反饋控制功能，數(shù)據(jù)存儲功能，超差報警功能，更使得工作人員得心應(yīng)手，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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審核編輯 黃昊宇