電芯的生產(chǎn)流程如下：

圖片來(lái)源：孚能科技招股說(shuō)明書

（1）配料：將電極原材料，包括活性材料、非活性材料、粘結(jié)劑以及溶劑以一定比例制成符合粘度及固含量要求的漿料，正極、負(fù)極需分別獨(dú)立配料。

（2）涂布：該工序是制備正負(fù)極極片的第一道工序。通過(guò)涂布機(jī)，按照技術(shù)要求，將漿料均勻涂布在導(dǎo)流體金屬箔材正反面，使得正極漿料涂覆于鋁箔，負(fù)極漿料涂覆于銅箔，正極、負(fù)極需分別獨(dú)立涂布。

（3）輥壓：該工序是制備正負(fù)極極片的第二道工序，目的是將極片卷料壓實(shí)到設(shè)計(jì)的厚度。通過(guò)對(duì)極片卷料進(jìn)行高壓力滾動(dòng)擠壓，實(shí)現(xiàn)正極、負(fù)極活性材料分別與鋁箔、銅箔壓實(shí)，達(dá)到符合技術(shù)要求的厚度，正極、負(fù)極需分別獨(dú)立輥壓。

（4）分切：該工序是制備正負(fù)極極片的第三道工序。通過(guò)分切機(jī)，將輥壓后的極片卷料按照實(shí)際需求，分切成下一道沖片工序所需寬度的卷料，正極、負(fù)極需分別獨(dú)立分切。

（5）沖片：該工序是制備正負(fù)極極片的第四道工序。通過(guò)沖片機(jī)，將分切后的極片卷料沖片成電池實(shí)際要求的正極、負(fù)極極片尺寸，正極、負(fù)極需分別獨(dú)立沖片。

（6）疊片：該工序是制備電芯的第一道工序。通過(guò)疊片機(jī)，將多層正極、負(fù)極極片和隔膜疊成電芯。

（7）極耳焊接：該工序是制備電芯的第二道工序。通過(guò)專用焊接設(shè)備，將疊片后的電芯進(jìn)行極耳焊接。

（8）封裝：該工序是制備電芯的第三道工序。將電芯進(jìn)行鋁塑膜包裝。

（9）注液：該工序是制備電芯的第四道工序。將電解液從預(yù)留的注液口注入封裝好的電芯，形成半成品電芯。

（10）化成：將半成品電芯按照設(shè)定的充放電條件進(jìn)行首次充放電活化。

（11）抽氣封邊：將活化后的半成品電芯進(jìn)行抽氣封邊，形成成品電芯。

（12）檢驗(yàn)：對(duì)成品電芯進(jìn)行性能檢測(cè)，完成后將合格的成品電芯包裝入

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