1、PLC和上位機（或觸摸屏）組成監(jiān)控系統(tǒng)時，在畫面上很多時候需要有“手動”、“自動”等控制模式（一般都是多個只能一個時）。在程序里面可以用“MOV”指令。如：當(dāng)選擇“手動”就將常數(shù)1MOV到一個寄存器VB10里面，當(dāng)選擇“自動”就將2MOV到同一寄存器VB10。只要判斷寄存器的數(shù)據(jù)是多少，就知道系統(tǒng)是那種控制方式。這樣的思路好處是容易理解，不需要互鎖之類的麻煩程序。

2、程序有模擬量控制時，如果讀取的模擬量基本上沒誤差，可以采取時間濾波的方式，延時一段時間。如果讀取的數(shù)據(jù)誤差很大，就需要采取其它的濾波方式，如算平均值等。可以查閱相關(guān)的資料。

3、在程序調(diào)試過程中（特別是設(shè)備改造時，你的程序是加入到原來設(shè)備的程序中時），當(dāng)程序語句中出現(xiàn)條件滿足，而輸出線圈不接通時，可以檢查你的這段程序是否是在這樣的語句之間，如JUMPgoto等語句。還有一種可能就是在中斷程序之后，條件滿足而沒輸出不接通，一般都是這段的程序不被掃描。

4、在順序控制程序時，即一個動作完成后，進入到下一個動作，等類似的順序控制，采用+10+10控制模式，本人覺得很方便。其思路是：預(yù)置一個寄存器，在初始化時值為0，當(dāng)系統(tǒng)啟動后，對它+10，此時寄存器為10，寄存器等于10時可以做第一個動作；第一個動作完成后，再對寄存器+10，此時寄存器等于20，可以做第二個動作，第二個動作完成后又+10，此時寄存器等于30，這樣只要判斷寄存器里面數(shù)據(jù)為多少，就知道要完成那個動作。當(dāng)需要跳躍動作時，可以不再+10，可以加+20+30.。..，看實際的需要而定。為什么加10而不是加1，因為加10之后，如果插入一段，只要在這10個空余的地方隨便選擇一個位置就可以了。

5、在設(shè)計程序的時候，當(dāng)出現(xiàn)工藝上的故障（非控制系統(tǒng)控制），最好將故障現(xiàn)象保持，并有燈光聲音報警。直到操作工復(fù)位，以讓其知道系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。不然停機了，別人還認(rèn)為你的程序出問題了，一般在設(shè)計一個新系統(tǒng)時是要注意到這些。

6、對于經(jīng)常調(diào)用的子程序，可以做成子模塊，頻繁調(diào)用。

7、由于生產(chǎn)機械在工作循環(huán)中的各工步運動在執(zhí)行時需要一定的時間，且這些時間都有一定的限度，因此可以以這些時間為參考，在要檢測的工步動作開始的同時，起動一個定時器，定時器的時間設(shè)定值比正常情況下該動作要持續(xù)的時間長20％～30％，而定時器的輸出信號可以用于報警或自動停機裝置。當(dāng)生產(chǎn)機械某工步動作的時間超過規(guī)定時間，達到對應(yīng)的定時器預(yù)置時間，還未轉(zhuǎn)入下一工步動作時定時器發(fā)出故障信號，該信號停止正常工作循環(huán)程序，起動報警或停機程序，這就是我們常說的超節(jié)拍保護。8、一些安全用檢測開關(guān)（如急停按鈕、安全光幕、極限開關(guān)等）實用常閉（NC）輸入。

9、為安全、節(jié)能考慮，盡量將輸出設(shè)計成需要動作時才動作，一旦到位就停止輸出，而不要設(shè)計成平時一直輸出，需要停止時才讓輸出斷開。

10、執(zhí)行元件的動作原則應(yīng)當(dāng)是寧可不動，也不要亂動！

11、單臺設(shè)備控制：單臺設(shè)備必須有軟手操/自動切換以及軟手操時可以啟/停功能，由自動切換到軟手操時，設(shè)備不能停機；由軟手操切換到自動時，設(shè)備啟/停取決于自動程序。

12、單臺設(shè)備（泵、風(fēng)機及其它大型設(shè)備）運行滿24小時必須進行輪換，且必須有運行時間累計，如果由上位機設(shè)定啟/停順序除外，操作人員自行設(shè)定。
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