洗凈性能測(cè)試作為洗衣機(jī)能效測(cè)試的核心參數(shù)，長(zhǎng)期以來(lái)備受各企業(yè)實(shí)驗(yàn)室和監(jiān)管方實(shí)驗(yàn)室重視。而洗凈性能作為洗衣機(jī)整套測(cè)試下來(lái)的最終結(jié)果，受整個(gè)測(cè)試環(huán)節(jié)中每一步操作流程影響。例如負(fù)載布預(yù)處理、測(cè)試樣機(jī)預(yù)處理、測(cè)試條件波動(dòng)、測(cè)試人員操作習(xí)慣性的差異、污漬測(cè)試條處理和污漬測(cè)試條反射率測(cè)量等。

大部分影響因素在標(biāo)準(zhǔn)中都有相應(yīng)的量化指標(biāo)，例如在IEC 60456：2010測(cè)試條件中明確要求了測(cè)試期間供水水壓為（240 ±50） kPa。但有些影響因素當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)并未給出具體的可操作量化指標(biāo)，例如洗后污漬測(cè)試條的處理要求。關(guān)于洗后污漬測(cè)試條的處理與干燥，標(biāo)準(zhǔn)IEC 60456:2010 cl8.3.2章節(jié)中提供了以下三種處理方案：

1）在常溫的黑暗環(huán)境下，通過(guò)將濕污染布條置于張力下進(jìn)行風(fēng)干和壓平；2）在黑暗環(huán)境中室溫風(fēng)干，并熨燙平；3）通過(guò)熨燙濕污漬測(cè)試條，使其干燥并變平。（即：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)5.4.6章節(jié)要求將熨燙器具調(diào)節(jié)至130~150℃，測(cè)試人員通過(guò)不斷地用熨燙器具熨燙加熱洗后污漬測(cè)試條使其內(nèi)部水分蒸發(fā)，以實(shí)現(xiàn)洗后污漬測(cè)試條干燥的目的。）

當(dāng)前，標(biāo)準(zhǔn)中給出的第三種方案是洗衣機(jī)性能中行業(yè)實(shí)驗(yàn)室普遍采用的處理和干燥洗后污漬測(cè)試條的方案，其優(yōu)點(diǎn)在于洗衣機(jī)程序結(jié)束后可快速處理和干燥污漬測(cè)試條，縮短測(cè)試周期。但同時(shí)在實(shí)踐中這套方案的缺點(diǎn)也尤為突出，當(dāng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試工作量較大，測(cè)試人員重復(fù)性枯燥地熨燙污漬測(cè)試條，隨著測(cè)試人員耐心和體力的下降，容易導(dǎo)致熨燙干燥不夠充分、不均勻、不平整。當(dāng)室內(nèi)溫度較低或濕度較高時(shí)，重復(fù)勞動(dòng)時(shí)間和工作量也會(huì)成倍增加。

另一方面，在處理洗后污漬測(cè)試條的過(guò)程中，如何判斷洗后污漬測(cè)試條已經(jīng)達(dá)到干燥狀態(tài)？現(xiàn)有的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求并沒(méi)有明確的、可量化和可操作的判干指標(biāo)，這一過(guò)程實(shí)際上是依靠測(cè)試人員的主觀感受和經(jīng)驗(yàn)。人員主觀感受、觸覺(jué)感受以及處理環(huán)境變化的差異會(huì)不斷放大測(cè)量結(jié)果的不確定性。雖然當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)也通過(guò)注釋表明了，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中污漬測(cè)試條中的殘留濕度會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。

通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)中給出的“殘留濕度會(huì)影響測(cè)量結(jié)果”注釋?zhuān)珼EKRA德凱利用實(shí)驗(yàn)室相關(guān)條件模擬也再次被得到驗(yàn)證。

模擬條件：試樣9與試樣28為同一污漬樣塊，僅干燥處理方式不同，經(jīng)測(cè)試人員主觀判斷該樣塊兩種狀態(tài)均已達(dá)到期望的干燥狀態(tài)。

以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中試樣9是污漬測(cè)試樣塊被熨燙器具充分干燥過(guò)，試樣28是污漬測(cè)試樣塊在溫度23±2℃、濕度65±5%的特定環(huán)境中放置15h以上后再使用熨燙器具簡(jiǎn)單壓平的狀態(tài)。通過(guò)測(cè)量污漬測(cè)試樣塊重量可以判斷試樣28內(nèi)擁有更多的水分殘留。

鑒于以上的討論和驗(yàn)證，DEKRA德凱實(shí)驗(yàn)室人員對(duì)洗衣機(jī)性能測(cè)試中洗后污漬測(cè)試條的處理提出以下幾點(diǎn)設(shè)想和反思：

a. 使用熨燙器具處理洗后污漬測(cè)試條時(shí)，只有熨燙器具經(jīng)過(guò)某片污漬樣塊時(shí)，才可以接受來(lái)自熨燙器具的熱量。當(dāng)熨燙器具離開(kāi)該污漬樣塊后加熱隨即停止，污漬樣塊加熱不是連續(xù)性的加熱，干燥效率低造成內(nèi)部水分蒸發(fā)慢。即使污漬測(cè)試條已經(jīng)平整，但還需要繼續(xù)熨燙來(lái)使其干燥。那么，在處理干燥污漬測(cè)試條時(shí)，我們是否可以采用全面積接觸連續(xù)性加熱干燥的方式？b. 在IEC 60456:2010測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)中洗凈結(jié)果計(jì)算公式為：

洗凈性能結(jié)果是洗衣機(jī)與參比洗衣機(jī)在相同條件下測(cè)試后洗滌結(jié)果的比值，對(duì)于污漬測(cè)試條處理和干燥的過(guò)程中洗衣機(jī)和參比洗衣機(jī)的污漬測(cè)試條是否可以采取定量化的操作？例如大面積整體加熱定時(shí)干燥。

c. 利用相關(guān)設(shè)備的傳感器和算法，在污漬測(cè)試條處理過(guò)程中采集溫度、濕度和設(shè)備功率指標(biāo)來(lái)定量判斷污漬測(cè)試條是否達(dá)到干燥狀態(tài)；

d. 利用污漬測(cè)試條批次生產(chǎn)的一致性，通過(guò)稱(chēng)量污漬測(cè)試條所達(dá)到的重量來(lái)定量判斷干燥指標(biāo)。（注：無(wú)論是污漬測(cè)試條洗前還是洗后，因?yàn)樯a(chǎn)原布裁剪和洗后污漬殘留量的多少都會(huì)影響每塊污漬測(cè)試條的重量，這里僅做一個(gè)假設(shè)探索）e. 當(dāng)污漬測(cè)試條在穩(wěn)定的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間熨燙例如30min或更長(zhǎng)，理論上污漬測(cè)試條是可以達(dá)到相對(duì)絕干狀態(tài)，那是否可以規(guī)定洗后污漬測(cè)試條熨燙干燥的時(shí)間不允許低于30min或更長(zhǎng)時(shí)間？

洗衣機(jī)性能測(cè)試系統(tǒng)復(fù)雜，人為參與環(huán)節(jié)多，測(cè)試影響因子繁雜。DEKRA德凱長(zhǎng)期與各相關(guān)方交流在洗滌產(chǎn)品的檢測(cè)上積累了豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，并形成了一套有效的精確化檢測(cè)方案。