該MicroVac?卡盤專為正在測試高功率RF放大器（通常為HEMT器件，工作頻率高達(dá)60 GHz）的客戶而設(shè)計(jì)。這些高電子遷移率晶體管在III / V化合物半導(dǎo)體襯底（GaAs或GaN晶片）上制造，并且用于需要高功率信號傳輸?shù)纳虡I(yè)和軍事的各種無線通信產(chǎn)品中。

薄化的晶圓測試

這些高功率RF器件在測試和封裝之前需要晶圓減薄。減薄工藝去除器件下方的多余晶片襯底材料，其充當(dāng)熱絕緣體，捕獲熱量，導(dǎo)致低性能，損壞或破壞的器件。在薄化過程中，晶圓可以減薄到僅50-100微米，這可能導(dǎo)致翹曲，有時晶圓會破裂或破裂成部分晶圓。

稀釋設(shè)備的測試問題

在將器件切割并組裝到封裝/散熱器中之前，通常在探針臺晶片夾盤上利用變薄的晶片執(zhí)行電測試。當(dāng)薄的晶圓位于卡盤上時，由于以下原因，在整個薄的晶圓接觸區(qū)域上均勻地保持真空是至關(guān)重要的：

1. 減少墊損壞/慢速測試。晶片上的不均勻真空壓緊導(dǎo)致翹曲晶片具有不同的測試墊高度（PP~50-100μm）。焊盤上的探針觸地有時會因過度過載而導(dǎo)致焊盤損壞。為了補(bǔ)償Z高度變化，必須進(jìn)行耗時的晶片分析，這會增加測試時間。
2. 盡量減少設(shè)備損壞。晶片上的不均勻真空使得一些區(qū)域?qū)τ诳ūP具有低導(dǎo)熱性，因此當(dāng)對該裝置進(jìn)行電測試時，該裝置可能過熱，并且被損壞或破壞。
3. 獲得最高精度/設(shè)備產(chǎn)量。與上面的第二個類似，晶片上的非均勻真空壓緊導(dǎo)致不均勻的散熱，這可能限制器件的最大性能。這不僅會產(chǎn)生不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，而且還可以通過不正確的裝箱設(shè)備來降低晶圓產(chǎn)量，因?yàn)槠湫阅艿陀诜庋b時的實(shí)際性能。

MicroVac技術(shù)提高產(chǎn)量

獲得專利的MicroVac卡盤技術(shù)可在整個晶圓表面提供均勻的真空。改進(jìn)的真空設(shè)計(jì)可最大限度地減少泄漏并提供恒定的真空 – 從而實(shí)現(xiàn)市場上可獲得的最佳薄晶片下拉性能。對于減薄的晶片表面，可以在任何晶片位置實(shí)現(xiàn)均勻的探針超程，從而產(chǎn)生可重復(fù)的接觸和測量結(jié)果。

此外，專用的真空設(shè)計(jì)可以輕松快速地拉下厚度翹曲的晶圓，從而縮短獲得高精度數(shù)據(jù)的時間。晶圓可以變薄，變形或破裂。甚至部分晶片（不覆蓋所有卡盤真空孔）也均勻地保持真空，以實(shí)現(xiàn)對卡盤的最大設(shè)備導(dǎo)熱性和均勻的Z高度。

專利MicroVac卡盤的主要特點(diǎn)包括：

• 整個卡盤上有495個直徑為200μm的微孔
• 高流量內(nèi)部真空通道設(shè)計(jì)
• 鍍金表面處理
• 五個用戶可選擇的真空區(qū)域

由此產(chǎn)生的客戶利益是什么？

• 準(zhǔn)確的測量用于橫向高功率RF器件
• 導(dǎo)熱系數(shù)均勻（更好的DUT統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）
• 改進(jìn)了薄晶圓處理（統(tǒng)一超行）
• 最佳翹曲晶圓下拉（減少手動調(diào)整）

在測試高性能薄型GaAs和GaN晶圓時，MicroVac技術(shù)可實(shí)現(xiàn)最高精度的橫向RF功率器件性能和良率。

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審核編輯：符乾江