不用親臨車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，透過大屏幕就能對車間內(nèi)的一切了如指掌。不僅能隨時查看車間員工所處的位置和工作狀態(tài)，還能隨時查看車間里各個設(shè)備的配置、位置、運行狀態(tài)、物料的準(zhǔn)備情況，以及設(shè)備內(nèi)部各部件的狀態(tài)，一旦出現(xiàn)安全威脅和設(shè)備故障還能提出預(yù)警……這些并不是科幻電影中的場景，而是重慶旗能電鋁有限公司（以下簡稱“旗能電鋁”）已經(jīng)落地了的現(xiàn)實。旗能電鋁攜手軟通動力，引入數(shù)字孿生技術(shù)，通過三維建模，對工廠設(shè)備和整體環(huán)境進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全可視化監(jiān)控，促進(jìn)了安全生產(chǎn)，提升了公司管理水平，為企業(yè)邁向智能化奠定了堅實的基礎(chǔ)。

傳統(tǒng)制造業(yè)要升級數(shù)字化技術(shù)是剛需

旗能電鋁成立于2008年，是由重慶市國資委下屬重慶市能源投資集團有限公司主要出資并控股的大型國有企業(yè)，注冊資本18.29億元。公司是以電解鋁為基礎(chǔ)，集電力、物流、信息化服務(wù)、區(qū)域電網(wǎng)為一體、鋁-電-網(wǎng)一條龍經(jīng)營的大型企業(yè)，是重慶地區(qū)規(guī)模最大、兩化融合程度最高的電解鋁供應(yīng)商。

作為一家典型的傳統(tǒng)鋁業(yè)制造企業(yè)，旗能電鋁面臨著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的壓力，正致力于通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型。一直以來，旗能電鋁非常重視數(shù)字化技術(shù)，作為電解鋁行業(yè)首家采用MES、ERP信息化系統(tǒng)，對電解、發(fā)電與鐵路實行一體化管控的企業(yè)，引領(lǐng)了行業(yè)的信息化發(fā)展。經(jīng)過多年的建設(shè)，目前旗能電鋁已經(jīng)具備比較好的信息化基礎(chǔ)，但如何進(jìn)一步通過數(shù)字化技術(shù)加速旗能電鋁的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程，賦能企業(yè)的發(fā)展成為旗能電鋁要面對的一個問題。數(shù)字孿生技術(shù)的發(fā)展讓旗能電鋁找到了突破口。

旗能電鋁面臨以下需求：公司需要一套系統(tǒng)實現(xiàn)智能工廠展示、掌控生產(chǎn)狀態(tài)、對公司整體環(huán)境、生產(chǎn)車間及設(shè)備、安全重點監(jiān)控區(qū)域進(jìn)行可視化監(jiān)控；通過設(shè)備的互聯(lián)互通，將車間的生產(chǎn)設(shè)備等數(shù)字化設(shè)備實現(xiàn)程序網(wǎng)絡(luò)通信、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集、程序集中管理、數(shù)據(jù)溯源、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能化決策支持，將設(shè)備由以前的單機工作模式，升級為數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理模式；企業(yè)需要更大范圍、更高效率、更加精準(zhǔn)地優(yōu)化生產(chǎn)和服務(wù)資源配置，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

而數(shù)字孿生技術(shù)正好可以幫助旗能電鋁克服這些挑戰(zhàn)。一方面，通過數(shù)字孿生技術(shù)可以將處于不同部門、不同系統(tǒng)數(shù)據(jù)格式的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，實現(xiàn)多源異構(gòu)數(shù)據(jù)融合；另一方面，通過數(shù)字孿生技術(shù)提升設(shè)備工作效率和操作透明度，對車間生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)控，并進(jìn)一步催生出個性化定制、智能化生產(chǎn)等新模式、新業(yè)態(tài)。

引入數(shù)字孿生 加速智慧工廠建設(shè)

了解到數(shù)字孿生技術(shù)對于提升公司管理水平的價值后，旗能電鋁決定在“電廠鋁廠一體化運行方式”和“冰晶石-氧化鋁融鹽電解法生產(chǎn)工藝”項目中引入數(shù)字孿生技術(shù)，對項目實現(xiàn)智能化改造。通過公開招投標(biāo)，旗能電鋁選擇與軟通動力合作來完成數(shù)字孿生工廠的建設(shè)。

接手項目后，軟通動力依托其數(shù)字孿生平臺IssMeta，融合AIoT技術(shù)能力，為旗能電鋁打造出一體化的孿生工廠，實現(xiàn)了全廠區(qū)空間精準(zhǔn)化監(jiān)控、工藝流程實時仿真、遠(yuǎn)程運維、安全模擬演練、雙碳能源減排等主要業(yè)務(wù)功能，圓滿地達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

在數(shù)字孿生工廠的建設(shè)中，三維建模是基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。軟通動力基于IssMeta技術(shù)平臺的智能逆向建模技術(shù)，結(jié)合激光點云數(shù)據(jù)構(gòu)建的全廠實景孿生模型，真實還原了旗能電鋁智能工廠從宏觀到微觀的虛擬場景；通過數(shù)據(jù)智能匹配實現(xiàn)了對工廠、重點生產(chǎn)區(qū)域、安全重點區(qū)域?qū)\生空間的構(gòu)建，并通過對接（包含槽控系統(tǒng)、電廠SIS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、高溫鋁液系統(tǒng)等）構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)圖譜，形成工廠孿生資產(chǎn)，對孿生體對象實現(xiàn)信息可視、可追溯、可共享的規(guī)則；實現(xiàn)了物理廠區(qū)的數(shù)字化精準(zhǔn)化映射、設(shè)備生產(chǎn)要素的全方位同景還原。

軟通動力還依托IssMeta產(chǎn)品的仿真技術(shù)、工藝流程組件、工藝流程算法、藍(lán)圖組件等關(guān)鍵技術(shù)，針對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重點事故（電解槽漏槽、油罐爆燃、氨氣泄漏），搭建了重點事故模擬訓(xùn)練環(huán)境，形成預(yù)警方案庫，輔助作業(yè)線人員對操作流程、應(yīng)急響應(yīng)、處理預(yù)案做到了然于胸，并可遠(yuǎn)程對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)點的信息追蹤，輔助管理能源調(diào)度，提高人員處理問題效率，提升生產(chǎn)安全意識。

另外，通過數(shù)字孿生工廠的建設(shè)，當(dāng)前廠區(qū)可達(dá)到所見即所得的業(yè)務(wù)信息處理，對于生產(chǎn)中的各類業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視透明的展示與查看，便于各業(yè)務(wù)周期的人員信息同步與統(tǒng)一協(xié)作。

值得一提的是，在構(gòu)建數(shù)據(jù)圖譜的過程中，還通過設(shè)備的互聯(lián)互通，實現(xiàn)了車間數(shù)字化設(shè)備數(shù)據(jù)的融合，將設(shè)備由以前的單機工作模式向網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理模式升級，為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和利用打下了良好的基礎(chǔ)。

目前該系統(tǒng)已經(jīng)投入運行，取得了非常好的效果。在2022年一季度運行期間支撐了電解鋁車間持續(xù)安全生產(chǎn)90天的生產(chǎn)活動，保障了在疫情壓力下的第一季度安全生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)提前10天達(dá)成，實現(xiàn)了疫情下的重慶原鋁供應(yīng)保障。同時，第一季度旗能電鋁公司相比去年同期原鋁產(chǎn)量提升10%，該系統(tǒng)的上線運行也發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

工業(yè)元宇宙推動制造業(yè)數(shù)字化升級

當(dāng)前，中國制造業(yè)正面臨向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，轉(zhuǎn)型成功與否決定了企業(yè)在未來生存和發(fā)展的命運，也決定了未來制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的態(tài)勢?！丁笆奈濉敝悄苤圃彀l(fā)展規(guī)劃》明確提出，到2035年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，重點行業(yè)基本全面實現(xiàn)智能化，推動制造業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型已迫在眉睫。

在推動制造業(yè)邁向智能化的諸多技術(shù)之中，數(shù)字孿生備受關(guān)注，也被寄予厚望。利用數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)物理世界的工廠在虛擬世界的一對一映射和實時聯(lián)動，打通虛擬世界與物理世界，通過虛實融合，不僅可以實現(xiàn)了可視化展示，還可以實現(xiàn)精準(zhǔn)預(yù)警以及運營優(yōu)化，成為當(dāng)下智慧工廠建設(shè)中的熱門技術(shù)。

軟通動力依托其在制造行業(yè)多年積累的豐富行業(yè)經(jīng)驗和數(shù)字化技術(shù)，打造出了IssMeta數(shù)字孿生平臺。該平臺深度融合人工智能、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)，將信息、技術(shù)、設(shè)備與產(chǎn)業(yè)綜合體管理需求有機結(jié)合，覆蓋設(shè)備運行監(jiān)控、數(shù)據(jù)交互聯(lián)動、巡檢管理數(shù)字化、工藝仿真及參數(shù)智能調(diào)優(yōu)、仿真模擬應(yīng)急訓(xùn)練等多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，實現(xiàn)對工廠的實時映射、感知、分析、預(yù)測和監(jiān)控，可以幫助企業(yè)提升數(shù)字化能力，提升管理水平，為下一步智慧工廠的建設(shè)奠定堅實的基礎(chǔ)。

今天，數(shù)字孿生技術(shù)賦能的智慧工廠已經(jīng)成為制造業(yè)的發(fā)展剛需，通過打造智慧工廠提高生產(chǎn)經(jīng)營效率和管理水平正成為越來越多制造企業(yè)的選擇。隨著智慧工廠的普及，數(shù)字孿生也將迎來大發(fā)展時期，而作為扎根制造行業(yè)多年并已經(jīng)在數(shù)字孿生技術(shù)率先布局的軟通動力也必將迎來更多機遇和更大舞臺，為中國制造企業(yè)邁向智能制造發(fā)揮更大價值。

審核編輯：湯梓紅