濃品工段工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖見圖1

二、濃品工段工藝流程簡述

（1）進料系統(tǒng)

27.5%的過氧化氫進入原料液預熱器與底部產(chǎn)品（熱量回收）換熱，溫度從30℃加熱到37℃左右后由進料泵送入降膜蒸發(fā)器。

（2）進料蒸發(fā)

料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)，蒸汽經(jīng)過除霧器除去蒸汽中所夾帶的全部液滴。蒸發(fā)蒸汽與過氧化氫溶液同時從蒸發(fā)器排出，液相幾乎含有全部雜質(zhì)。液相通過蒸發(fā)循環(huán)泵將大部分循環(huán)液再返回到蒸發(fā)器的頂部，少部分作為技術(shù)級產(chǎn)品送到技術(shù)級產(chǎn)品冷卻器使其溫度降到36℃再送到技術(shù)級產(chǎn)品儲罐。汽相進入精餾塔的下部。

（3）精餾塔

精餾塔為填料塔；過氧化氫與水之間的質(zhì)量傳遞即在該填料表面進行。液相（回流液為去離子水）在此處與汽相（蒸汽）充分接觸。塔底得到化學級產(chǎn)品，進化學品級產(chǎn)品罐，最終進入產(chǎn)品罐。精餾塔尾氣經(jīng)冷凝，冷凝液進冷凝液水封罐，尾氣再經(jīng)冷凝，該蒸汽冷凝液含有極微量的過氧化氫。

濃品工段工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖見圖2