表面處理即是通過物理或化學(xué)的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。

外觀：顏色、圖案、logo、光澤線條（3D、2D）、識別碼；

質(zhì)感：手感、粗糙度、壽命（品質(zhì)）、流線型等等；

功能：硬化、抗指紋、抗劃傷，增進(jìn)塑料零件的外觀質(zhì)感 ，使產(chǎn)品呈現(xiàn)多變化或全新的設(shè)計(jì)；改善產(chǎn)品的外觀不良。

01

電鍍

就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時(shí)后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件；

有時(shí)也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑，之后進(jìn)行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果，達(dá)到設(shè)計(jì)師的一些設(shè)計(jì)要求。

塑膠件電鍍后制程：

電鍍完成后處理：

塑膠件電鍍常見問題點(diǎn)：

塑膠件若需電鍍時(shí)在設(shè)計(jì)方面需要注意的點(diǎn)：

在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求：

(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否則會造成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

(2)避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。

(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5)鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。

(6) 塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，否則強(qiáng)行脫模時(shí)會拉傷或扭傷鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

(7) 當(dāng)需要滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式．滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。

(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。

(9) 塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。

02

咬花

模具咬花最關(guān)鍵的技術(shù)之一就是花紋如何轉(zhuǎn)印至模具表面。這個(gè)過程很大程度決定了花紋的樣子與細(xì)致程度。事實(shí)上由于單次蝕刻理論上只能產(chǎn)生一種深度的紋路，所以「花紋轉(zhuǎn)印與蝕刻」這個(gè)程序在一般的皮革紋路咬花過程中，可能得重復(fù)七八次以上，才能得到細(xì)致而多層次的花紋。對于咬花的紋路，有越來越多設(shè)計(jì)師有不一樣的想法，不愿再受限于咬花廠所提供的各種樣板(通常這些樣板就是梨地花紋，皮革紋，與發(fā)絲紋或是簡單的幾何圖案)，促使某些積極的咬花廠嘗試開發(fā)更多的新紋路，譬如：類似絲綢或是宣紙的咬花紋理。

咬花對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求：

1，曬紋深度或者高度越大，則產(chǎn)品拔模角度越大，常規(guī)蝕紋產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求拔模在5-8度之間。

2，如產(chǎn)品有亮物區(qū)分，則需要設(shè)計(jì)美工線或者凹凸臺階來區(qū)分，防止蝕紋連接處有鋸齒狀，影響外觀。

3，最淺的曬紋咬花深度是2um,最深的曬紋咬花是3mm，可根據(jù)視覺效果與觸感而定。

4，曬紋的效果與模具的材料有著密切關(guān)聯(lián)，可根據(jù)第四點(diǎn)模具材料選擇用做設(shè)計(jì)參考。

5，曬紋加工周期，普通的火花紋，時(shí)間一般在1.5-2天。橫紋，豎紋，圓紋，時(shí)間一般是3-4天。棱形紋，鉆石紋，皮紋，深度較深，時(shí)間最少數(shù)5天。

03

鐳雕

鐳雕（激光雕刻、激光打標(biāo)、鐳射打標(biāo)），其工作原理公認(rèn)為“熱加工”和“冷加工”兩種。

“熱加工”具有較高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產(chǎn)生變態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。

“冷加工”具有很高負(fù)荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機(jī)材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。

04

IMD-模內(nèi)裝飾

和傳統(tǒng)的塑膠表面裝飾—噴涂、電鍍等相比，模內(nèi)裝飾具有明顯的優(yōu)勢，主要有：沒有電鍍和噴涂所產(chǎn)生的污染，從而消除了溶劑和粘結(jié)劑污染的顧慮；外形美觀，清晰度高，具有更為靈活的圖案設(shè)計(jì)；基礎(chǔ)材料和裝飾材料之間的粘結(jié)良好，不易脫落，并且具有優(yōu)異的抗刮擦性能；一次成型使工序減少，從而降低了下游工序所造成的廢品，降低生產(chǎn)成本；無需涂裝和電鍍生產(chǎn)線的前期投入，降低投資成本。

從某種意義上來說，模內(nèi)裝飾是表面裝飾的一種趨勢，是對傳統(tǒng)塑膠表面處理技術(shù)如涂裝等行業(yè)的挑戰(zhàn)，更是一個(gè)高成本、豐利潤的行業(yè)。如何在這個(gè)行業(yè)中取得成功，關(guān)鍵在於選擇一個(gè)可靠的生產(chǎn)系統(tǒng)，有效地控制廢品率。

05

OMD-模外裝飾

06

涂飾（噴涂）

噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。

07

印刷

移印

絲網(wǎng)印刷

熱轉(zhuǎn)印

08

NCVM 不導(dǎo)電真空鍍

真空:是指低于標(biāo)準(zhǔn)壓力的氣態(tài)空間，真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度，常以壓強(qiáng)值表示，習(xí)慣上稱作真空度?，F(xiàn)行的國際單位制(SI)中，真空度的單位和壓強(qiáng)的單位均統(tǒng)一為帕，符號為Pa.

膜層特點(diǎn)：導(dǎo)電與不導(dǎo)電主要取決于靶金屬的不同，舉個(gè)例子，同樣是銀色效果，導(dǎo)電的話靶金屬就是鋅，若是不導(dǎo)電靶金屬就是錫，而且膜厚要控制的很薄才行大概是500nm以內(nèi)，厚了一樣會導(dǎo)電。NCVM在真空鍍膜工序后的性能其實(shí)相當(dāng)脆弱，因?yàn)槟鞘墙饘僭谠屿F狀態(tài)下吸附于塑料殼表面的，完全暴露于空氣中，由于此時(shí)的金屬膜層具有一定“金屬活動(dòng)性”，像指紋刮碰等接觸都是直接影響外觀與性能，但是在經(jīng)過TOP-COATING 后(表面經(jīng)過UV涂烤)后，性能就大大提高，因?yàn)槟菚r(shí)在最外層的不再是金屬膜，而是硬化的UV油漆！

涂層結(jié)構(gòu)：NCVM的制程比較復(fù)雜，如果要做出帶顏色的金屬效果的產(chǎn)品出來，需要四五次的涂烤。一般的ＶＭ制程工序?yàn)锽ase coating - middle coating - VM- top coating 即我們所謂的三涂，也有做兩涂或四涂的，以產(chǎn)品不同涂烤工序不同。

09

如何選擇合適的表面處理工藝

表面處理的種類和相關(guān)資料我們在百度上很容易獲取，但知道了這么多表面處理的方式，我們?nèi)绾稳ミx擇呢？主要還是根據(jù)我們設(shè)計(jì)的產(chǎn)品去選擇，具體有如下幾個(gè)方面：

1.表面處理的污染物的形式和污染的程度，不同的行業(yè)有不同的需求，不是所有的表面處理都合適。

2.產(chǎn)品的使用環(huán)境

3.客戶的需求（作為下級供應(yīng)商這點(diǎn)很重要）

4.產(chǎn)品的材質(zhì)；例如塑膠件一般只能電鍍ABS材質(zhì)的。

5.表面處理的目的，不同的目的需要不同的方式去實(shí)現(xiàn)。

Ending......

審核編輯 ：李倩