精益，也稱為“精益制造”或“精益生產(chǎn)”，專注于通過消除浪費(fèi)和消除缺陷來最大化客戶價(jià)值。精益工具是關(guān)于理解過程、尋找浪費(fèi)、防止錯(cuò)誤和記錄你所做的事情。

讓我們看一下流程改進(jìn)中使用的五種精益工具，它們的作用以及它們?yōu)楹沃匾?。Minitab Engage可以幫助您開始利用精益工具和其他持續(xù)改進(jìn)方法在您的業(yè)務(wù)中蓬勃發(fā)展。如果您可以與您的團(tuán)隊(duì)共享和協(xié)作，這些工具會更加強(qiáng)大，因此我們鼓勵(lì)您也嘗試 Engage 的在線儀表板報(bào)告功能。

1. 客戶之聲（VOC）摘要

收集客戶的聲音是實(shí)施精益的關(guān)鍵步驟。VOC 摘要提供了一種捕獲重要數(shù)據(jù)的方法，因此您可以對其采取行動(dòng)來實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)目標(biāo)并改善客戶關(guān)系。

精益的基本原則是了解客戶需求并設(shè)計(jì)流程以完全滿足（或希望超過）客戶期望。使用 VOC 摘要工具將幫助您了解關(guān)鍵的客戶問題并將這些問題轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵的客戶需求。

2. 工藝流程

流程流，也稱為流程圖，可幫助您理解和交流流程中的活動(dòng)或步驟。它們還可以幫助您查看流程中輸入和輸出之間的關(guān)系，確定關(guān)鍵決策點(diǎn)并發(fā)現(xiàn)返工循環(huán)。

因?yàn)檫@種易于可視化的方法可以讓人們清楚地看到一個(gè)過程，所以與參與過程的團(tuán)隊(duì)一起構(gòu)建過程圖是最有效的。工藝流程的創(chuàng)建使浪費(fèi)變得可見（瓶頸、延遲、存儲、返工等），并顯示了改進(jìn)的最佳機(jī)會。

3. 價(jià)值流圖（VSM）

價(jià)值流是所有活動(dòng)的集合，包括增值和非增值，它們產(chǎn)生滿足客戶需求所需的產(chǎn)品或服務(wù)。價(jià)值流圖通過添加更多數(shù)據(jù)（超出 x 和 y）、材料和信息流來擴(kuò)展流程的有用性；操作參數(shù)；缺陷率、交貨時(shí)間等。當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖可識別浪費(fèi)并幫助您的團(tuán)隊(duì)設(shè)想改進(jìn)的未來狀態(tài)。

4. 五個(gè)為什么

精益是關(guān)于理解為什么事情會以它們的方式完成。通常，事情在錯(cuò)誤的時(shí)間不正確地完成，或者完全跳過，從而導(dǎo)致流程問題。使用五個(gè)為什么工具來確定問題的根本原因。重復(fù)問題“為什么？” 您可以發(fā)現(xiàn)問題的根本原因、不同根本原因之間的關(guān)系，并確定防止問題再次發(fā)生的步驟。

真正的根本原因應(yīng)始終指向無法正常運(yùn)行或不存在的流程。大多數(shù)時(shí)候，人們不會失??；過程做。

5. 5S審核：分類、有序、閃耀、標(biāo)準(zhǔn)化和維持

5S 是一套基于團(tuán)隊(duì)的工具，可以系統(tǒng)地、有條不紊地組織工作場所。一個(gè)干凈、井井有條的工作場所可以提高效率并消除浪費(fèi)。

第五步，維持，是最難完成的步驟之一。這類似于減肥并保持體重。維持需要定期保持過程改進(jìn)的收益。

沒有它，舊習(xí)慣重新出現(xiàn)，工作場所陷入混亂。Engage的在線儀表板報(bào)告的優(yōu)勢之一是可以看到每個(gè)人的進(jìn)度。每個(gè)人都可以看到好處，并被鼓勵(lì)繼續(xù)保持下去。

審核編輯 黃昊宇