對(duì)于物料及產(chǎn)能規(guī)劃與現(xiàn)場詳細(xì)作業(yè)排程而言，企業(yè)常因無法確實(shí)掌握生產(chǎn)制造現(xiàn)場實(shí)際的產(chǎn)能狀況及物料進(jìn)貨時(shí)程，而采取有單就接的接單政策與粗估產(chǎn)能的生產(chǎn)排程方式，但又在提高對(duì)顧客的服務(wù)水平及允諾交期的基本前提下，導(dǎo)致生產(chǎn)車間常以加班或外包來滿足訂單交期。此外，由于物料規(guī)劃無法考慮產(chǎn)能的限制，又可能造成原料/零組件的采購計(jì)劃無法配合生產(chǎn)計(jì)劃，以致影響既定生產(chǎn)進(jìn)度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環(huán)。也因此，無法達(dá)到快速響應(yīng)顧客的需求與有效益的可允訂貨數(shù)量/時(shí)間的目標(biāo)。

為了解決上述問題，一個(gè)能妥善、有效的規(guī)劃企業(yè)資源﹝如機(jī)器、人員、工具、物料等﹞來滿足顧客需求，達(dá)到最大產(chǎn)出量、瓶頸資源使用率最高及前置時(shí)間最短等生產(chǎn)策略，并能協(xié)助生產(chǎn)管理人員找出實(shí)際可行的企業(yè)信息應(yīng)用系統(tǒng)已迫在眉睫。

隨著信息科技的進(jìn)步﹝信息處理速度與數(shù)據(jù)儲(chǔ)存能力﹞，提升了規(guī)劃技術(shù)的規(guī)劃時(shí)間與規(guī)劃效益，大幅提升了應(yīng)用先進(jìn)的規(guī)劃技術(shù)解決生產(chǎn)排程問題的可行性。

APS高級(jí)計(jì)劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)是利用先進(jìn)的信息科技及規(guī)劃技術(shù)，例如遺傳算法、限制理論、運(yùn)籌學(xué)、生產(chǎn)仿真及限制條件滿足技術(shù)等，在考慮企業(yè)資源﹝主要為物料與產(chǎn)能﹞限制條件與生產(chǎn)現(xiàn)場的控制與派工法則下，規(guī)劃可行的物料需求計(jì)劃與生產(chǎn)排程計(jì)劃，以滿足顧客需求及面對(duì)競爭激烈的市場。進(jìn)階生產(chǎn)規(guī)劃及排程亦提供了what-if 的分析，可以讓規(guī)劃者快速結(jié)合生產(chǎn)信息﹝如訂單、途程、存貨、BOM與產(chǎn)能限制等﹞，做出平衡企業(yè)利益與顧客權(quán)益的最佳規(guī)劃和決策。

APS高級(jí)排產(chǎn)是對(duì)所有資源具有同步的，實(shí)時(shí)的，具有約束、模擬能力的，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運(yùn)輸?shù)扔绊懹?jì)劃因素。不論是長期的或短期的計(jì)劃具有優(yōu)化，對(duì)比，可執(zhí)行性。其將要采用基于內(nèi)存的計(jì)算結(jié)構(gòu)，這種計(jì)算處理可以持續(xù)的進(jìn)行計(jì)算。這就徹底改變了批處理的計(jì)算模式?？梢圆l(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束。當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí)，APS就會(huì)同時(shí)檢查能力約束，原料約束，需求約束，運(yùn)輸約束，資金約束，這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效。

APS高級(jí)排產(chǎn)是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，針對(duì)解決：客戶訂單交期評(píng)估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題，依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運(yùn)算，終給出相對(duì)最優(yōu)的詳細(xì)計(jì)劃的一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

APS高級(jí)排產(chǎn)通過這幾個(gè)方面進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定：

縮短生產(chǎn)交期，將產(chǎn)品交期最大準(zhǔn)時(shí)化

縮短生產(chǎn)周期、確保訂單交貨期是提高企業(yè)競爭能力的一個(gè)重要因素?？s短生產(chǎn)周期，有助于縮短客戶的訂貨提前期，提高對(duì)顧客訂貨的響應(yīng)速度，以提升客戶滿意度。

APS高級(jí)排產(chǎn)通過少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格特征的多種優(yōu)化規(guī)則組合，實(shí)現(xiàn)工序的合并優(yōu)化生產(chǎn)，將訂單小批量化、改變前后任務(wù)之間的連接方式，工作分割，將分割后的工作計(jì)劃安排到并行設(shè)備上同時(shí)加工，自動(dòng)把大單拆分到多臺(tái)機(jī)臺(tái)產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)小批量化，縮短生產(chǎn)周期。

快速地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度優(yōu)化

APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)在接到新訂單或強(qiáng)制插單時(shí)，即時(shí)得知對(duì)其他訂單的聯(lián)動(dòng)影響，并自動(dòng)進(jìn)行重新排程，即時(shí)得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時(shí)間的差異時(shí)長。

在產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、模治具、人力、物料、工作時(shí)間等影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變更后，系統(tǒng)自動(dòng)重新修正原有計(jì)劃，將原有計(jì)劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者，自動(dòng)按照預(yù)定條件分配工作計(jì)劃任務(wù)，并提前預(yù)測出未來產(chǎn)能負(fù)荷，特急訂單、未按計(jì)劃開始或完工的生產(chǎn)單、工序任務(wù)等自動(dòng)統(tǒng)計(jì)并提醒人員特別跟進(jìn)。

使得計(jì)劃制定更為及時(shí)準(zhǔn)確，調(diào)整更加便捷，對(duì)市場的反應(yīng)更快，能夠更好地應(yīng)對(duì)插單、改單、交貨期回復(fù)等問題。

支持多工廠協(xié)作生產(chǎn)

APS高級(jí)排產(chǎn)綜合考慮不同工廠的運(yùn)輸成本、生產(chǎn)成本、工廠生產(chǎn)能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產(chǎn)凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)訂單綜合利潤最大化；

減少產(chǎn)品停線換產(chǎn)

APS合并優(yōu)化計(jì)算，進(jìn)行了模具、材質(zhì)、顏色等排產(chǎn)優(yōu)化。共模產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，減少模具更換，再由材質(zhì)、顏色決定生產(chǎn)順序，減少洗機(jī)時(shí)間，減少了換產(chǎn)損失。

詳細(xì)的生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃

APS高級(jí)排產(chǎn)依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運(yùn)算，短時(shí)間內(nèi)分解長期計(jì)劃到日計(jì)劃（短期內(nèi)車間產(chǎn)線機(jī)臺(tái)精細(xì)化排產(chǎn)），可以實(shí)現(xiàn)多任務(wù)工序的前后聯(lián)動(dòng)，并自動(dòng)扣減完工數(shù)和庫存，并自動(dòng)產(chǎn)生多種直觀化報(bào)表。

實(shí)現(xiàn)物料的動(dòng)態(tài)庫存

APS高級(jí)排產(chǎn)可根據(jù)需求輸出未來一周、一個(gè)月的物料需求計(jì)劃，結(jié)合客戶交貨需求、庫存、生產(chǎn) 計(jì)劃、用料計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃等，自動(dòng)靈活計(jì)算出未來每天每種物料的動(dòng)態(tài)庫存，防止出現(xiàn)生產(chǎn)欠料的情況。

APS高級(jí)排產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)工藝的基本資源約束，達(dá)到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時(shí)和物料的損失，通過銷售預(yù)測、物流運(yùn)輸計(jì)劃、生產(chǎn)需求計(jì)劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、高級(jí)物料需求計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃為企業(yè)提供供應(yīng)鏈全流程計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案，實(shí)現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃、自制件、外購件的拉動(dòng)式協(xié)同供應(yīng)，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題。

APS高級(jí)排產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，將經(jīng)驗(yàn)用數(shù)據(jù)、規(guī)則等方式傳承給系統(tǒng)，系統(tǒng)再來安排計(jì)劃，確保了經(jīng)驗(yàn)的連續(xù)傳承減少人為疏忽與誤差導(dǎo)致的一系列后果，顯著提升計(jì)劃效率，減少錯(cuò)誤，使得生產(chǎn)有序，客戶滿意度提升，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)調(diào)整。

審核編輯 黃昊宇