在工業(yè)現(xiàn)場的生產過程中，遠程IO數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的運用可以解放生產力，實現(xiàn)對生產過程所需參數(shù)的采集、記錄以及設備運行狀態(tài)的監(jiān)控，從而提供一種及時高效的管理方式，保障企業(yè)生產過程中的穩(wěn)定運行。

伴隨著工業(yè)化、數(shù)字化的不斷發(fā)展，工業(yè)現(xiàn)場對于數(shù)據(jù)采集的實時性、可靠性和解決方案的可行性需求顯露出來，釋放出巨大的市場潛力，相關的軟硬件和服務商紛紛推出了多樣化的數(shù)據(jù)采集方案，但仍面臨著數(shù)據(jù)安全、協(xié)議標準不同意以及本地化和實時性問題。

工業(yè)數(shù)據(jù)采集存在安全隱患問題。工業(yè)生產設備復雜多樣，涉及大量的設備信息和隱私數(shù)據(jù)，在存儲、計算和傳輸都有可能產生安全隱患。

工業(yè)數(shù)據(jù)協(xié)議不同意且開放性不足。目前很多設備有各自的工業(yè)協(xié)議，各不相同互不兼容，而且一般只適用于商品，不具備數(shù)據(jù)共享的條件。

工業(yè)數(shù)據(jù)采集的實時性難以保障。生產線的高速運轉、精密生產和運行控制等對實時性要求越來越高，變相提升實時監(jiān)測的難度。

物通博聯(lián)開發(fā)的遠程IO數(shù)據(jù)采集方案，是基于客戶實際生產過程的需求，通過數(shù)采終端對工業(yè)現(xiàn)場的多路開關量、模擬量進行采集和處理，并在云平臺上將采集到的數(shù)據(jù)和設備運行情況進行實時現(xiàn)實，達到監(jiān)測生產的目的。

客戶需求功能如下：

能夠進行故障檢測，在運行過程中實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，并在出現(xiàn)錯誤時發(fā)出報警指示。

完成開關量、模擬量等多路數(shù)據(jù)的采集，并及逆行數(shù)據(jù)處理、計算、傳輸和可視化展示。

支持網(wǎng)口/串口連接，實現(xiàn)上位機和下位機的數(shù)據(jù)共享交換。

控制輸出，執(zhí)行管理者下達的控制命令。

IO數(shù)據(jù)采集終端功能：

1.豐富的IO采集接口

支持4路的12位模擬量輸入，支持電流型和電壓型，支持多種量程和倍率計算；

支持4路的干、濕接點接線類型，可選的0~60V數(shù)字量輸入，支持計數(shù)器功能；

支持4路的3A的繼電器輸出，同時支持0~30V直流和0~250V交流信號接入；

具有復用型電路,可以選配成4AI/4DI/4DO/2AO-2AI，適當AI/DI/DO最多可以8路；

2.無線LORA傳輸功能

內嵌大功率、遠距離的LORA傳輸芯片，發(fā)射功率可達30dbm,支持12KM的距離傳輸； 支持410~493MHz和850~930MHz可選配頻段，國內外均可用；

可靈活配置LORA的信道、功率、空中速率等參數(shù)；

支持幀長和超時時間設定，適合各種數(shù)據(jù)包和相應速度的場景應用；

3.標準Modbus RTU協(xié)議

支持標準的Modbus RTU協(xié)議進行本地的IO控制和數(shù)據(jù)采集；

4.無線4G數(shù)據(jù)上云

支持通過4G網(wǎng)絡實現(xiàn)將串口及IO的數(shù)據(jù)通過MQTT協(xié)議上傳到各種云端平臺和系統(tǒng)；

5.無線透傳功能

1）支持232或者485串口的無線透傳、支持點對點、點對多點的數(shù)據(jù)透傳

2）支持不同系統(tǒng)共存的無干擾的數(shù)據(jù)透傳；

3）支持數(shù)據(jù)緩存功能，提高傳輸效率和調節(jié)數(shù)據(jù)分包情況；

6.高可靠工業(yè)級設計

1）6~35V寬電壓設計、-40~+85℃寬溫設計；

2）隔離的RS232或RS485設計，15KV ESD保護；

3）采用光耦隔離的數(shù)字量輸入、精準基準電壓和高可靠性的繼電器設計；

4）軟硬件看門狗，一旦發(fā)現(xiàn)異常會快速進行診斷和自我修復，確保正常運行。

審核編輯 黃昊宇