前言

可制造性設計(DFM)是把CAE / CAD/ CAPP / CAM的集成化和可制造性分析結合起來，在設計的初期就把制造因素考慮進去。其組成部分有:(1)確認當前制造過程的能力和限制。產(chǎn)生生產(chǎn)過程的結構化分析和數(shù)據(jù)流向圖，由相應部門對其進行審查，剔除多余的操作并驗證實際過程。(2)對設計的新部件及其裝配關系，進行可制造性、可裝配性、可測試性、可維護性及整體設計質量的論證和檢查。

01

建立DFM規(guī)范

DFM文件應結合本公司的生產(chǎn)設計特點、工藝水平、設備硬件能力、產(chǎn)品特點等進行合理的制訂。這樣，在進行設計時，選擇組裝技術就要考慮當前和未來工廠的生產(chǎn)能力。從工業(yè)造型創(chuàng)意設計方面做出獨特的思路，根據(jù)人體工程學原理設計出合理又實用的產(chǎn)品。這些文件可以是很簡單的一些條款，進而也可以是一部復雜而全面的設計手冊。另外，文件必須根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展進行適時維護，以使其能更準確地符合當前設計及生產(chǎn)需求。

02

建立DFM檢查表

在對產(chǎn)品設計進行策劃的同時，根據(jù)公司DFM規(guī)范文件建立DFM檢查表。檢查表是便于系統(tǒng)、全面地分析產(chǎn)品設計的工具，其應包括檢查項目、關鍵環(huán)節(jié)的處理等。從內容上講主要包含以下信息: a．產(chǎn)品信息、數(shù)據(jù)（如電路原理圖、PCB圖、組裝圖、CAD結構文件等內容)。 b.選擇生產(chǎn)制造的大致加工流程:Al、SMT、波峰焊、手焊等。 c. PCB尺寸及布局。 d.元器件的選擇和焊盤、通孔設計。 e.生產(chǎn)適用工藝邊、定位孔及基準點的設計。 f.執(zhí)行機械組裝的各項要求。

03

DFM報告

DFM報告是反映整個設計過程中所發(fā)現(xiàn)的問題。這個類似于ISO9001中的審核報告，主要是根據(jù)DFM規(guī)范文件及檢查表，開具設計中的不合格項。其內容必須直觀明了，要列出不合格理由，甚者可以給出更正結果要求。其報告是隨時性的，貫穿于整個設計過程。

04

DFM測試

進行 DFM設計的結果，會對生產(chǎn)組裝影響多大，起到了什么樣的作用。這就要通過DFM測試來進行證實。DFM測試是由設計測試人員使用與公司生產(chǎn)模式相似的生產(chǎn)工藝來建立設計的樣品，這有時可能需要生產(chǎn)人員的幫助，測試必須迅速準確并做出測試報告，這樣可以使設計者馬上更正所測試出來的任何問題，加快設計周期。

05

DFM分析評價

這個過程相當于總結評審。一方面評價產(chǎn)品設計的DFM可靠程度，另一方面可以將非DFM設計的生產(chǎn)制造與進行過DFM 設計的生產(chǎn)制造進行模擬比較。從生產(chǎn)質量、效率、成本等方面分析。得出做DFM的成本節(jié)約量，這個對在制訂年度生產(chǎn)目標及資金預算上起到參考資料的作用，另一方面也可以增強領導者實施DFM的決心。

06

總結

設計首次通過、高良率、成本優(yōu)化和可靠的PCB制造和組裝是PCB設計師的工作目標。達不到這個結果，后果可能是相當嚴重的，包括新產(chǎn)品導入不成功、低于標準利潤率、現(xiàn)場性能不可靠、不必要的返工、耗時的重新設計等。再加上PCB產(chǎn)品的復雜性正在與日俱增,設計師正站在職業(yè)的十字路口面臨抉擇∶要么繼續(xù)在提交項目后等待制造部門給出的延后反饋，要么增加開支，堅定并積極地將DFM視作PCB設計師在普通增量設計流程中不可缺少的能力。

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審核編輯 黃昊宇