對于制造工廠車間的運行而言，計劃是核心的業(yè)務。制造工廠面對這么多訂單并行生產(chǎn)執(zhí)行、受制于有限的制造資源，如何安排次序、如何權(quán)衡輕重緩解，其實都是計劃的范疇，計劃執(zhí)行過程總是受到各種形式的干擾或沖擊，如何綜合協(xié)調(diào)進行調(diào)整，其實都是調(diào)度的范疇。

制造工廠的生產(chǎn)計劃往往有著一群人進行著生產(chǎn)計劃的調(diào)度優(yōu)化，計劃調(diào)度在目前和可預見的很長一段的將來，都是不可替代或者可以忽視的，而APS軟件是一個很好的選擇，沒有實施APS軟件的工廠常常會面臨著這些問題：

客戶需求答復

無法確切回復客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。

生產(chǎn)計劃

多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低，并且計劃跟不上變化，導致一系列的延誤、浪費。

物料需求計劃

根據(jù)訂單總量來備料和采購，物料總是供應不及時，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費以及資金、庫存占用大，呆滯風險大。同時無法及時有效與供應商互動，無法讓供應商不早不晚、不多不少的交貨。

模具與設備準備計劃

模具準備計劃沒有做好，要生產(chǎn)了還沒準備好模具。設備保養(yǎng)計劃沒有匹配好生產(chǎn)計劃。

車間執(zhí)行計劃

先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆。

庫存呆滯積壓缺貨

庫存呆滯一大堆，同時還天天欠料。

安達發(fā)APS通過預先設定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素，應用各類預設規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，通過排程計劃拉動人力、物料、設備需求計劃，實現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題，讓車間生產(chǎn)計劃智能化。

如果您的工廠需要APS軟件來幫忙，如果您有任何疑問都可以第一時間聯(lián)系我們，安達發(fā)專注APS軟件系統(tǒng)十幾年，有著十幾年如一日持續(xù)打磨的產(chǎn)品與行業(yè)經(jīng)驗，是一家值得信賴的軟件系統(tǒng)供應商。

aps軟件供應商能夠成功，成長，壯大的基礎(chǔ)也正是由于aps產(chǎn)品和服務具有高度的復制使用度，從而實現(xiàn)大規(guī)模交付。隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深水區(qū)到來，安達發(fā)在持續(xù)夯實自身技術(shù)的同時，聚焦行業(yè)核心需求場景，積極攜手廣大合作伙伴，打造可滿足更多行業(yè)需求的場景化解決方案，助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成就智能制造發(fā)展新動能，實現(xiàn)卓越制造。

審核編輯 黃昊宇