一、在多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)中,常常出現(xiàn)產(chǎn)銷不平衡問題,這些現(xiàn)象可從業(yè)務(wù)人員與生管人員的種種抱怨中獲悉;例如：業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話：接了訂單,卻不知何時可以交貨；客戶沒有下訂單,老板又施加壓力;

生管也有話說：旺季、淡季差異太大,不知如何安排生產(chǎn)；生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)；明明訂單那么多,業(yè)務(wù)員還要拼命接單、插單,怪不得交不出貨;

二、產(chǎn)能的含義及用途

所謂產(chǎn)能,是指一個生產(chǎn)企業(yè),一個工廠,一條生產(chǎn)線,一個生產(chǎn)部門或工作站,某一設(shè)備或某人,在一定時間內(nèi)之生產(chǎn)能量；產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容不同而異,有下列幾種解釋：

1．機(jī)器周程產(chǎn)能Machine Cycle Capacity：純機(jī)器加工作業(yè),不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力,此為機(jī)器100%產(chǎn)能;

2．地—地產(chǎn)能Floor-floor Capacity：此為周程作業(yè)含機(jī)器加工及取放工作周程性作業(yè)之機(jī)器生產(chǎn)能力,為一理想值,但不含非周程性作業(yè),如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗、備料等,故不可能達(dá)到;

3．標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能：Std Time Capacity：此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放私事、疲勞、遲延之生產(chǎn)能力,不含不良率及換模/治具此產(chǎn)能亦不易達(dá)到;

4．最適當(dāng)產(chǎn)Optimum Capacity：此為標(biāo)準(zhǔn)工時加上不良率,換模/治具及機(jī)器故障等因素,是最可能達(dá)到的生產(chǎn)能力;、

5．實際產(chǎn)能Yield：制造單位實際之產(chǎn)出情形;

三、作業(yè)/工時/產(chǎn)能分析圖范例

四、影響產(chǎn)能的因素包括

1．物料：供應(yīng)情形、搬運方式等；

2．制程：工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等；

3．設(shè)備：維護(hù)工作安排、故障頻率等；

4．品質(zhì)：不良率,報廢率等；

5．其他：準(zhǔn)備時間、工作環(huán)境、效率等;

五、綜上所述,產(chǎn)能需要分析,其目的分為近期及遠(yuǎn)期兩種,其要點為：

1、近期：

確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù);

2、遠(yuǎn)期：

預(yù)估市場需求,以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)作安排,并對前置期較長的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購;

分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法,利用工業(yè)工程手法,提高產(chǎn)能以減少浪費,降低低生產(chǎn)成本;

六、產(chǎn)能分析方法：

產(chǎn)能分析可了解企業(yè)本身的生產(chǎn)能力同,適時地掌握及運用產(chǎn)能;因此產(chǎn)能之要點在于：

1．確認(rèn)各生產(chǎn)部門在一定期間內(nèi)之總生產(chǎn)能力,以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力；

2．為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部門應(yīng)提供多少產(chǎn)能 其產(chǎn)能之利用率如何

3．若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要,應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補充；

4．各部門之剩余能量若干 是否可以有效利用

七、茲舉例說明各種產(chǎn)能計算方式如下

1．各機(jī)臺各產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法：

匯總同機(jī)臺之不同工作產(chǎn)能,如圖表：

某剪管機(jī)總產(chǎn)能計算范例

八、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法:

1．加工線產(chǎn)能：先分析加工線各機(jī)臺之產(chǎn)能,再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能；

2．裝配線產(chǎn)能：可利用作業(yè)編程表取各工作站之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能,如圖

裝配線產(chǎn)能分析范例

3．混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法：

一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài),生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成;串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同,取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能,而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能,如圖表

某產(chǎn)品之制程簡圖范例

九、負(fù)荷計算

根據(jù)制程計劃之標(biāo)準(zhǔn)工時資料,計算訂單所需之工時,即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷;茲舉例說明如下：

1．產(chǎn)品別負(fù)荷計算方法,如圖表

十、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

經(jīng)過產(chǎn)能計算及負(fù)荷計劃的比較分析后,可從資料中掌握產(chǎn)能與負(fù)荷的差異狀況,并決定是否需調(diào)整余力,或通過外包、加班、增加人手等來應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量;此即產(chǎn)能需求計劃CRP之目的,其架構(gòu)如圖

產(chǎn)能需求計劃CRP之基本架構(gòu)圖

十一、產(chǎn)能需求計劃計算之方式

產(chǎn)能負(fù)荷分析表范例

十二、產(chǎn)能分析與管理的實施

綜上所述,可獲得幾項結(jié)論：

1．實施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量；

2．充分利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料,且重視對策提出及實施與檢討,例如：

余力管理：工作負(fù)荷＜生產(chǎn)能量

修正生產(chǎn)計劃,適當(dāng)增加工作量；

提高存量水準(zhǔn),爭取更多訂單;

外包計劃：工作負(fù)荷＞生產(chǎn)能量

3．改善產(chǎn)能的方法很多,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式,主要有：

1、增加瓶頸過程之設(shè)備；

2、改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法；

3、改善工作安排；

4、改變制程；

5、改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合；

在工廠實務(wù)運作中,調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策劃,例如：

1、在超負(fù)荷時,可以運用加班、假日上班等方法延長工時,以增加工作能量,或者由其它部門支援,或臨時增加人員,如果工廠內(nèi)能力無法解決,也可以利用外包方式來應(yīng)付;如果這些方式皆無法解決,只好變更生產(chǎn)計劃或洽商延期交貨；

2、在產(chǎn)能不足時,則提前將預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn),另外安排新工作,以充分利用生產(chǎn)能量,或者利用閑余時間；從事機(jī)械保養(yǎng)、環(huán)境整理、在職訓(xùn)練,或?qū)⒉涣计窂膫}庫領(lǐng)出修改等,以免浪費人力;

5．平時為了使產(chǎn)能維持平衡,亦需采取適當(dāng)措施,例如：

1、徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作,避免設(shè)備突然停頓；

2、對于易破壞之設(shè)備零件,應(yīng)準(zhǔn)備備份;備份件包括易磨損、易損壞、及損壞后需費長時間配造之零件;

3、維持物料供應(yīng)不斷,對于有中斷之虞者可以購置安全存量；

4、力求人事穩(wěn)定,避免因人員離職影響產(chǎn)能；

5、加強品質(zhì)管控,提高產(chǎn)品制成率以提高產(chǎn)能；

6、強化生管作業(yè),務(wù)使生產(chǎn)中的問題在未發(fā)生前即可自動顯示,以便預(yù)防或即時處理；

7、維持良好穩(wěn)定之工作士氣,提高作業(yè)效率；

8、通過有效的管理制度來維持產(chǎn)銷平衡;

6．多種少量重復(fù)性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負(fù)荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題;

審核編輯 ：李倩