衛(wèi)浴產(chǎn)品從注漿成型到最終成品入庫(kù)一般要經(jīng)過(guò)十多個(gè)工序，中途任何環(huán)節(jié)都可能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、成品率造成很大影響；而當(dāng)前衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)多為手工作業(yè)模式，一般由工人登記紙質(zhì)然后再統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，分析、制作電子表格進(jìn)行發(fā)布，這種傳統(tǒng)模式帶來(lái)了工作效率低，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不及時(shí)、不準(zhǔn)確，管理滯后，企業(yè)管理人員無(wú)法及時(shí)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，因此如何快速準(zhǔn)確的跟進(jìn)各生產(chǎn)環(huán)的生產(chǎn)進(jìn)度、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量成為大多衛(wèi)浴企業(yè)共同面對(duì)的一個(gè)難題。

衛(wèi)浴行業(yè)管理難點(diǎn)：

準(zhǔn)交率 接單生產(chǎn)與窯爐連續(xù)作業(yè)特點(diǎn)矛盾，計(jì)劃難、準(zhǔn)交率低。

庫(kù)存管理 倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率低，齊齊套信息無(wú)法參考，呆滯庫(kù)存居高不小，產(chǎn)品淘汰及創(chuàng)新慢。

質(zhì)量追溯 成品一次合格率低，車(chē)間損坯無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量及界定責(zé)任，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法追溯。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度及成品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，統(tǒng)計(jì)的工作量大，計(jì)件工資核算復(fù)雜且難以保證準(zhǔn)確、及時(shí)。

成本管控 產(chǎn)品生產(chǎn)成本及企業(yè)經(jīng)驗(yàn)成本核算日益精細(xì)化的需求無(wú)法滿(mǎn)足，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)無(wú)法為經(jīng)營(yíng)決策提供有效支撐。

安達(dá)發(fā)衛(wèi)浴陶瓷行業(yè)MES系統(tǒng)構(gòu)建的以生產(chǎn)為核心的高效率的信息管理平臺(tái)，將各項(xiàng)數(shù)據(jù)都能夠在統(tǒng)一的平臺(tái)上進(jìn)行告知，讓工作人員能夠第一時(shí)間了解企業(yè)的生產(chǎn)信息，能夠?qū)崟r(shí)的了解生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際業(yè)務(wù)狀態(tài)，能夠更加明了的生產(chǎn)運(yùn)行的各個(gè)階段的生產(chǎn)周期。在工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及質(zhì)量和計(jì)量等數(shù)據(jù)都全面整合，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)利于的業(yè)務(wù)都達(dá)到數(shù)據(jù)共享，能夠更全面的對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題提出管理對(duì)策，通過(guò)在生產(chǎn)中的監(jiān)督控制，提高生產(chǎn)的效率以及穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)的成本，這才是企業(yè)能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化的必備條件。

衛(wèi)浴陶瓷行業(yè)MES系統(tǒng)不僅僅在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中能夠達(dá)到可視化以及實(shí)時(shí)性的效果，另外，在生產(chǎn)監(jiān)控過(guò)程中能夠更加透明，保證了生產(chǎn)過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)化管理以及在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性要嚴(yán)格的把關(guān)。

安達(dá)發(fā)衛(wèi)浴行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值：

質(zhì)量追溯：產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程追蹤追溯：通過(guò)序列號(hào)條形碼和PDA設(shè)備可以隨時(shí)巡檢單件產(chǎn)成品全生命周期的質(zhì)量問(wèn)題和追溯責(zé)任人，可發(fā)現(xiàn)瓶頸工序問(wèn)題并能及時(shí)提醒、分析、改善工藝；

實(shí)時(shí)進(jìn)度：各道工序進(jìn)度及成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及時(shí)準(zhǔn)確：每日質(zhì)檢數(shù)據(jù)隔天上午甚至當(dāng)天車(chē)間下班后即可出具（傳統(tǒng)手工統(tǒng)計(jì)模式下需滯后兩天左右才能出具），而且數(shù)據(jù)沒(méi)有人為干預(yù)、可減少出錯(cuò)；

能效提升：根據(jù)成品檢驗(yàn)工人的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查反饋，各成品檢驗(yàn)員的平均效率比原來(lái)手工紙質(zhì)登記模式提升10%左右（每人每天均可多檢測(cè)幾十只成品），而且由于在前面各道工序已經(jīng)通過(guò)PDA掃描綁定了工號(hào)，成檢工人因?yàn)闊o(wú)需分神登記工號(hào)，所以能夠更專(zhuān)注于質(zhì)量缺陷核定工作；

工資準(zhǔn)確：計(jì)件工資真實(shí)有效：以往手工登記的單據(jù)，每月結(jié)算工資的時(shí)候總存在誤差和需要人工調(diào)整，現(xiàn)在以統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，不存在弄虛作假的問(wèn)題；

成本核算：成本核算真實(shí)快速：通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)成本的自動(dòng)卷積運(yùn)算，核算各產(chǎn)品成本，相對(duì)以往的估算成本，現(xiàn)在的成本核算更加真實(shí)準(zhǔn)確；

管理成本：人工成本、辦公成本等管理成本比傳統(tǒng)模式下降：傳統(tǒng)每天使用的大量紙張如成檢環(huán)節(jié)A3紙、原始單據(jù)均無(wú)需使用，每年可節(jié)省不菲的辦公費(fèi)用；而原來(lái)雇傭23名專(zhuān)職的成檢數(shù)據(jù)錄入員的用工成本亦可節(jié)約下來(lái)。

審核編輯黃昊宇