家用電器、電子產(chǎn)品、日用品、醫(yī)療保健、汽車零部件、新能源以及建筑、玩具等行業(yè)對注塑制品需求量日益增長。注塑企業(yè)提供的各式各樣注塑產(chǎn)品已深入到經(jīng)濟(jì)生活的各個領(lǐng)域，為國家經(jīng)濟(jì)的各個部門包括輕工業(yè)和重工業(yè)提供關(guān)鍵的支持。

現(xiàn)狀

現(xiàn)在注塑企業(yè)的注塑機(jī)工作效率做到80%左右，有時候始終止步不前，而管理者對每臺注塑機(jī)無法實(shí)現(xiàn)更具體和快速地考核，問題都不能夠直觀及時地反映出來。生產(chǎn)運(yùn)作局限在“低效、高耗、質(zhì)量品質(zhì)不高”的生產(chǎn)管理模式上。

趨勢
注塑生產(chǎn)運(yùn)作正由勞動密集型轉(zhuǎn)為技術(shù)密集型。實(shí)現(xiàn)“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)”的現(xiàn)代化注塑生產(chǎn)運(yùn)作管理模式是每一個注塑企業(yè)的目標(biāo)。MES系統(tǒng)是注塑企業(yè)首選的管理工具。在工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、智能化時代到來的大趨勢下，全球制造業(yè)行業(yè)都在主動變革中。我國注塑行業(yè)數(shù)字化、智能化的程度還很低，很多注塑企業(yè)依舊只停留在使用ERP和MRP進(jìn)行生產(chǎn)計劃和物料需求的控制，生產(chǎn)過程中普遍存在各種各樣的問題。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)核心解決的是生產(chǎn)車間降本增效的問題。而在降本增效方面，MES系統(tǒng)通過提升信息交流、固化流程、數(shù)據(jù)采集、倉儲管理、排產(chǎn)排程和績效分析效率，進(jìn)而提升企業(yè)生產(chǎn)管理效率。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.數(shù)據(jù)采集的效率提升
目前注塑企業(yè)主要依靠人工做數(shù)據(jù)采集，雖然采集可以非常靈活，但人工數(shù)據(jù)采集的方式在效率、精確度等方面無法得到保障，已經(jīng)漸漸難以滿足現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)管理的需求。

MES系統(tǒng)結(jié)合數(shù)據(jù)采集硬件和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的自動化，大幅提升數(shù)據(jù)采集效率；甚至有些通過人工無法采集到的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)也能夠采集出來，大大提升數(shù)據(jù)采集的全面性與準(zhǔn)確度。采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過進(jìn)一步利用，將更大提高生產(chǎn)管控效率。

2.流程固化帶來工作效率的提升
如果沒有MES系統(tǒng)支撐生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，注塑企業(yè)就需要設(shè)定專門的相關(guān)部門來管理生產(chǎn)流程，除了產(chǎn)生一定的管理成本之外，若管理不善，生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程失控，生產(chǎn)可能會陷入混亂中，帶來各種生產(chǎn)浪費(fèi)。
如果注塑企業(yè)有MES系統(tǒng)支持，生產(chǎn)流程和具體操作將在系統(tǒng)中以固定的方式或有限的方式進(jìn)行，都不能夠隨意地變更，很難在工作和材料上偷工減料，從而降低流程管理的成本，以及因缺少固定流程而導(dǎo)致的生產(chǎn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

3.信息溝通的效率提升
全部IT系統(tǒng)直接帶來的效率提升是信息溝通的提高，這是任何IT系統(tǒng)的基本功能之一。在很多注塑企業(yè)的生產(chǎn)管理中，信息溝通需要有人面對面、電話或郵件來實(shí)現(xiàn)，溝通不及時、不實(shí)時。通過MES系統(tǒng)，管理者可以幾乎實(shí)時掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費(fèi)，帶來效率的提升，同時也能夠保證生產(chǎn)過程安全有序地進(jìn)行。

4.倉儲管理的效率提升
倉儲管理從傳統(tǒng)的“結(jié)果導(dǎo)向”轉(zhuǎn)變成“過程導(dǎo)向”；從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”，同時兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式；從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成了“導(dǎo)向定位提貨”；同時引入“監(jiān)控平臺”讓管理更高效、快捷。
MES系統(tǒng)倉儲管理功能模塊支持注塑企業(yè)倉儲物流的執(zhí)行并適應(yīng)不斷變化著的生產(chǎn)策略、客戶需求、生產(chǎn)設(shè)備和訂單的變化，提高作業(yè)效率與資源利用率來降低成本，實(shí)現(xiàn)對倉庫全部執(zhí)行流程的效率提升。

5.計劃排產(chǎn)的準(zhǔn)確性提升

客戶的個性化需求多，產(chǎn)品種類日趨多樣性，市場的需求變化快，經(jīng)常遇到急單、插單，排產(chǎn)難度很大。沒有有效計劃排產(chǎn)，將導(dǎo)致效率低下和過程難以把控。MES系統(tǒng)減少以人工經(jīng)驗(yàn)為主的生產(chǎn)排程，通過同步考慮注塑企業(yè)多種有限能力資源的約束（行業(yè)排產(chǎn)因子），根據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，通過智能算法，反復(fù)模擬、優(yōu)化、計算，最后得出相對來說最佳的詳細(xì)排產(chǎn)計劃，實(shí)現(xiàn)一鍵智能排產(chǎn)，一鍵插單，提高計劃排產(chǎn)的效率和準(zhǔn)確性，并實(shí)現(xiàn)包括交期承諾、加工順序生產(chǎn)調(diào)度、物料準(zhǔn)時配送等的優(yōu)化。

6.提升生產(chǎn)績效分析的效率和生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性
在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析與挖掘，對生產(chǎn)管理做績效分析。相對比人工的數(shù)據(jù)采集和績效分析，MES系統(tǒng)的績效分析效率可以獲得極大的提升，并且可以做到全面且精準(zhǔn)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時化、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)做深度的挖掘和分析，用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，能夠很大程度上提升生產(chǎn)管理人員生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。

對于生產(chǎn)管理而言，更大的效率提升，不僅僅是因?yàn)镸ES系統(tǒng)本身帶來的提高，還在于圍繞著MES系統(tǒng)建設(shè)所做的生產(chǎn)咨詢和生產(chǎn)改善所帶來的效率提升。

當(dāng)注塑企業(yè)接受了MES系統(tǒng)為生產(chǎn)管理體系時，實(shí)際上就是接受了一種全新的工作方式，這種工作方式以經(jīng)典管理理論為核心，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，智能算法為途徑，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化、數(shù)字化、智能化為目標(biāo)，幫助注塑企業(yè)在相同經(jīng)營規(guī)模下塑造出更高產(chǎn)能的解決方案。

現(xiàn)在，隨著智能制造技術(shù)水平的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)正在成為很多注塑企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用，助力企業(yè)打造透明化、自動化、數(shù)字化和智能化車間，不僅能實(shí)時管控生產(chǎn)制造過程、實(shí)時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。

珠海先達(dá)智控聚焦注塑行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運(yùn)營管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。

審核編輯黃宇