作者：一博科技高速先生成員 黃剛

應(yīng)該有不少的粉絲們對(duì)PCB加工工藝有所了解，從PCB設(shè)計(jì)完成發(fā)到工廠把PCB板加工出來(lái)，完成貼片是一個(gè)很“漫長(zhǎng)”的流程，中間可能需要經(jīng)歷幾十道工序。大家都知道加工會(huì)存在誤差，誤差就肯定會(huì)導(dǎo)致我們傳輸線的阻抗發(fā)生變化。因此PCB板廠經(jīng)過(guò)這么多年的發(fā)展，無(wú)數(shù)次的走過(guò)這么一套PCB加工的流程，肯定會(huì)把阻抗的加工誤差控制到一個(gè)合理的范圍，目前常規(guī)的板廠也就是控制在10%的誤差。那么不少朋友肯定就會(huì)有疑問(wèn)，為什么是10%？為什么不能進(jìn)一步的把常規(guī)控制能力推到8%，甚至5%呢？

從PCB加工工藝一步一步往下去看，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，幾乎每一個(gè)流程都會(huì)對(duì)傳輸線阻抗控制產(chǎn)生誤差，因此10%這個(gè)數(shù)值是板廠綜合到各種誤差之后得出來(lái)的一個(gè)能夠?qū)崿F(xiàn)的比較優(yōu)的數(shù)值了，那為什么很難做到8%甚至5%呢？高速先生通過(guò)仿真分析下面這個(gè)加工因素對(duì)阻抗的變化，大家或許能夠?qū)ψ杩沟目刂齐y度有一個(gè)更為知性的認(rèn)識(shí)哈！

今天要說(shuō)的對(duì)阻抗控制產(chǎn)生較大差異的因素是玻纖效應(yīng)的影響。其實(shí)這個(gè)因素嚴(yán)格意義來(lái)說(shuō)不屬于PCB的加工因素，因?yàn)椴＠w布類型早在設(shè)計(jì)階段就可能已經(jīng)選好了，當(dāng)然有一些客戶在疊層設(shè)計(jì)的時(shí)候只寫上每層的厚度，但是不指定PP和core的玻纖布類型，這樣的話，板廠就會(huì)在加工階段自己根據(jù)客戶的厚度來(lái)選擇，然后開(kāi)始加工。這樣的話，選擇PP和core的隨機(jī)性就更大了。

大家肯定或多或少聽(tīng)過(guò)不同類型的PP，例如1080，2116，3313，7628等。但是不知道它們具體有什么區(qū)別，這里高速先生給大家稍微深入的普及下哈。下圖的PCB切片就可以看到，PCB介質(zhì)（無(wú)論是core還是PP片）都是由兩部分組成的，包括了玻璃纖維布和樹脂。其中玻璃纖維布就像骨架，起增加強(qiáng)度和支持的作用，樹脂就像膠水，起到粘合的效果。

然后我們說(shuō)的PP的類型，其實(shí)是指玻纖布的類型，樹脂都是一樣的。玻纖布其實(shí)和我們大家穿的衣服類似，纖維都是縱橫軸（又叫經(jīng)緯線）編織而成的，但構(gòu)成線的粗細(xì)疏密不一樣，所以布有厚薄、疏密之分。如有些防水防風(fēng)布，編織非常密且薄，還有一些毛線洞洞裝，厚但是會(huì)有洞，透風(fēng)，玻纖布其實(shí)是一樣的結(jié)構(gòu)。

玻纖根據(jù)不同的加工方式，有普通玻纖，開(kāi)纖布和平織布等，最終的效果是疏密厚薄有差異，我們看到的就是開(kāi)窗的大小差異較大，如下圖所示。

然后根據(jù)單位長(zhǎng)度有不同數(shù)量玻纖束的編織方式，就形成了窗口大小不同的玻纖布類型，下圖是高速先生在“自制”的顯微鏡下在實(shí)物板上看到的不同玻纖布的圖像：

那什么是玻纖效應(yīng)呢？高速先生也花點(diǎn)篇幅和大家介紹下，所謂玻纖效應(yīng)，并不單純只是玻纖的問(wèn)題，它是和樹脂一起作用的結(jié)果。引起玻纖效應(yīng)的原因并不只是玻纖是普通玻纖，開(kāi)窗比較大，而是由于玻璃纖維布本身和樹脂的介電常數(shù)不同。一般來(lái)說(shuō)，玻璃纖維布的介電常數(shù)是6左右，而樹脂是比較低的，一般在2-3之間。這個(gè)時(shí)候差分線處在玻纖的哪個(gè)位置就顯得很重要。

那到底走線在PP上的不同位置會(huì)對(duì)阻抗有多大差異呢？其實(shí)這個(gè)事情從仿真和測(cè)試都很難用數(shù)據(jù)去量化，因?yàn)樽呔€在哪個(gè)位置本來(lái)就是一件隨機(jī)的事情，因此很難得到具體阻抗偏差的范圍，高速先生嘗試在cadence的3D仿真軟件中按照IPC協(xié)會(huì)對(duì)玻纖布的詳細(xì)規(guī)格建出一個(gè)3D的玻纖布模型，建的是比較差的1080PP模型，如下所示：

從模型上可以看到，1080的PP玻纖布的開(kāi)窗是比較大的，我們?cè)谏厦娼艘粚?duì)理想情況下接近100歐姆的差分線，然后我們通過(guò)掃描它在PP上的不同位置仿真得到各自的阻抗，按照走線往右移動(dòng)每隔2mil的情況進(jìn)行掃描，大概仿真6個(gè)case，如下所示：

然后設(shè)置好頻率范圍等參數(shù)就開(kāi)始仿真3D仿真了。大家是不是很期待仿真出來(lái)的阻抗到底有沒(méi)有差異呢？別急嘛，高速先生先給大家一些心理的準(zhǔn)備，上面說(shuō)到玻纖效應(yīng)對(duì)阻抗的影響主要是因?yàn)樽呔€可能會(huì)落到空窗上，也可能會(huì)落在玻纖布上，由于兩者介電常數(shù)有差異，因此表現(xiàn)出來(lái)的阻抗肯定就有差異了，所以仿真出來(lái)的阻抗肯定是會(huì)有差異的！

這個(gè)仿真看起來(lái)模型好像很簡(jiǎn)單，但是其實(shí)仿真時(shí)間是很長(zhǎng)的，因?yàn)椴＠w布的結(jié)構(gòu)還是比較復(fù)雜，高速先生用了最近剛配置的高端服務(wù)器也需要掃描快2天時(shí)間才把6種case的結(jié)果仿真出來(lái)，所以讓大家等待一下下應(yīng)該也不過(guò)分哈~~~

仿真結(jié)果出來(lái)了，我們把不同位置的6個(gè)case的阻抗仿真結(jié)果擺在一起，發(fā)現(xiàn)阻抗的偏差還是比較大的，這6個(gè)case的阻抗最高的在105歐姆，最低的是97歐姆，如果以中值101歐姆來(lái)算誤差的值，那這個(gè)1080PP上的走線的阻抗仿真誤差就已經(jīng)有4%了！這里再多說(shuō)兩句就是，6個(gè)case的結(jié)果并不是按照往右移動(dòng)走線的順序依次排列的，移動(dòng)2mil不一定就比移動(dòng)4mil要高，在PP上不同位置的阻抗要根據(jù)具體走線落到更多是玻纖布還是空窗上來(lái)決定。

值得注意的另外一點(diǎn)是，即使還是使用1080這種PP類型，差分線的線寬和線間距的組合不同，仿真得到的阻抗肯定也不盡相同，另外掃描不同位置的阻抗，得到的最大最小阻抗誤差的數(shù)值也可能不同，可能更大，也可能更小，原因也是和上述講的是同一個(gè)哈。

最后總結(jié)一下，玻纖效應(yīng)只是其中一個(gè)會(huì)影響阻抗誤差的因素，還有很多影響阻抗的因素，而且有的加工因素可能更難從仿真建模中去衡量，更具有隨機(jī)性。因此對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，可能更重要的不是再?gòu)募庸ど先赴宀膹?0%到8%甚至5%的阻抗加工誤差了，轉(zhuǎn)到從PCB上更優(yōu)化的設(shè)計(jì)去獲取更多的系統(tǒng)裕量會(huì)是更現(xiàn)實(shí)的方法，這樣才能在板材加工產(chǎn)生一定的阻抗加工誤差的情況下依然擁有很好的裕量，尤其是對(duì)阻抗非常敏感的高速串行信號(hào)，優(yōu)秀的PCB設(shè)計(jì)能力和精確的仿真可能能幫到大家的產(chǎn)品擁有更多的裕量來(lái)抵抗加工誤差！