對(duì)于制造業(yè)而言，邁向智能制造是長(zhǎng)期的目標(biāo)，因此要理性地選擇合適的企業(yè)實(shí)際情況的路徑。在此過(guò)程中信息化的支撐作用毋庸置疑，但制造業(yè)信息化應(yīng)用過(guò)程伴隨著信息技術(shù)的迅速發(fā)展，制造業(yè)信息化是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。在管理信息化應(yīng)用領(lǐng)域，ERP初步解決了企業(yè)級(jí)的管理上的問(wèn)題?？墒牵?chē)間的信息得不到及時(shí)反饋,現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)，車(chē)間的效率無(wú)法統(tǒng)計(jì)分析等管理“黑箱”問(wèn)題凸顯：

生產(chǎn)車(chē)間管理者和企業(yè)管理人員無(wú)法實(shí)時(shí)、透明化地了解生產(chǎn)線上的實(shí)際情況，雖然企業(yè)的ERP系統(tǒng)下達(dá)了生產(chǎn)計(jì)劃，可是計(jì)劃的有效執(zhí)行和效率卻仍然難以保證。
加工信息無(wú)法及時(shí)得到反饋，包括在制品加工信息和工位狀態(tài)信息等。
生產(chǎn)車(chē)間在制品的收、發(fā)以及工藝流程之間的明細(xì)無(wú)法統(tǒng)計(jì)分析，從而導(dǎo)致在制品庫(kù)存積壓，增加了庫(kù)存資金占用。

無(wú)法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行在線檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)分析、顯示，尚未建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系。
無(wú)法收集與核算企業(yè)各生產(chǎn)工序的成本,以及通過(guò)對(duì)生產(chǎn)成本的控制,優(yōu)化資金流，實(shí)時(shí)得到動(dòng)態(tài)成本信息。
難以實(shí)時(shí)地采集生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)信息，如進(jìn)度信息、關(guān)鍵質(zhì)量信息等，因此無(wú)法快速地對(duì)生產(chǎn)變動(dòng)做出響應(yīng)。
無(wú)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止設(shè)備突發(fā)故障。
車(chē)間工人的生產(chǎn)效率無(wú)法及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，人力成本無(wú)法準(zhǔn)確掌握。
長(zhǎng)期實(shí)踐表明，信息化深化應(yīng)用是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級(jí)的必要支撐。制造業(yè)信息化是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，經(jīng)歷了從單元應(yīng)用、部門(mén)應(yīng)用到企業(yè)級(jí)應(yīng)用的一個(gè)過(guò)程。很多企業(yè)的生產(chǎn)生產(chǎn)車(chē)間雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和規(guī)范化管理，可是缺乏信息系統(tǒng)的支撐，導(dǎo)致ERP應(yīng)用過(guò)程中,生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)之后的執(zhí)行情況無(wú)法及時(shí)反饋,使ERP難以真正實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的實(shí)時(shí)管控，也難以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的追溯。同時(shí)，由于缺乏信息化應(yīng)用系統(tǒng)，車(chē)間的工人、設(shè)備、物料等資源還不能被合理調(diào)度，導(dǎo)致車(chē)間的生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)質(zhì)量無(wú)法得到根本保障。在這種背景下，制造執(zhí)行系統(tǒng)(
ManufacturingExecutionSystem，MES）迅速在我國(guó)制造企業(yè)中“升溫”。
總的來(lái)說(shuō)，MES系統(tǒng)能在以下方面提高企業(yè)的管理水平:
可視化生產(chǎn)：通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，及時(shí)掌握車(chē)間的生產(chǎn)狀況以及質(zhì)量狀況，將生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行及時(shí)反饋給ERP，打開(kāi)生產(chǎn)過(guò)程中的“黑箱”。
靈活性生產(chǎn)：掌控所有的生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、物料信息等，能快速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)緊急狀況，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作出調(diào)整并合理調(diào)度保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
生產(chǎn)可追溯：建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成全面的正反向追溯體系，界定責(zé)任、減少召回?fù)p失。
生產(chǎn)質(zhì)量改善：實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，關(guān)注事中控制，事后分析，從而持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量。
及時(shí)預(yù)警：自定義各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，實(shí)時(shí)監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況，以郵件、短信、看板等多種方式實(shí)時(shí)主動(dòng)知會(huì)生產(chǎn)中的異常狀況，提前發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理、減少損失。
績(jī)效分析：對(duì)生產(chǎn)績(jī)效、人員績(jī)效、設(shè)備績(jī)效進(jìn)行分析，為車(chē)間、工廠乃至整個(gè)集團(tuán)績(jī)效的提升提供依據(jù)。

珠海盈致是廣東mes系統(tǒng)服務(wù)商之一，聚焦電子制造行業(yè)，專(zhuān)業(yè)為工廠提供信息化升級(jí)改造產(chǎn)品和解決方案。自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運(yùn)營(yíng)管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)服務(wù)。

審核編輯黃宇