焊瘤是在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的一種缺陷，通常是指點(diǎn)焊或縫焊時(shí)，在焊接區(qū)域周?chē)a(chǎn)生凸起的呈球形或半球形的瘤狀物。焊瘤的產(chǎn)生會(huì)嚴(yán)重影響焊接的質(zhì)量和強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)增加焊接件與相鄰部件的間隙，降低外觀美觀度。下面金紅鷹為大家講解氣保焊機(jī)器人點(diǎn)焊后產(chǎn)生焊瘤的原因及其解決措施。

氣保焊機(jī)器人點(diǎn)焊后產(chǎn)生焊瘤的原因：

1. 焊接參數(shù)不合適：焊接電流、焊接時(shí)間、焊接壓力等參數(shù)不合適，容易導(dǎo)致焊接不充分，從而產(chǎn)生焊瘤。

2. 電極磨損：焊接電極磨損嚴(yán)重，焊接時(shí)電極無(wú)法充分接觸到工件表面，從而導(dǎo)致部分區(qū)域焊接不充分，形成焊瘤。

3. 電極外觀不良：電極表面有銹跡、氧化物等雜質(zhì)，會(huì)影響連接質(zhì)量，也容易導(dǎo)致焊瘤的產(chǎn)生。

4. 鋼板表面有污染物：焊接區(qū)域周?chē)杏臀?、水分、氧化皮等污染物，?huì)影響焊接質(zhì)量，同時(shí)也易形成焊瘤。

5.金屬表面和焊接槍頭沾有污物，這些污物在焊接時(shí)融化后與焊接待焊件上的液態(tài)金屬混合，形成焊瘤。

6.焊槍間距不合適，太短會(huì)導(dǎo)致易產(chǎn)生焊瘤，太遠(yuǎn)則會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量不好。

解決措施：

1. 根據(jù)焊接材料的性質(zhì)和要求，正確選擇焊接參數(shù)，保持焊接機(jī)器人的精度和穩(wěn)定性。

2. 定時(shí)更換電極，減少電極磨損對(duì)焊接質(zhì)量的影響。

3. 保持電極表面的清潔干燥，除去表面的污染物。

4. 在焊接之前，對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清洗和去氧化處理，避免氧化皮等污染物的存在。

5. 確保工件的夾緊和定位方式正確，不要使工件沿焊縫方向易產(chǎn)生位移。

6. 在焊接過(guò)程中，留意焊接區(qū)域是否需要預(yù)熱、冷卻等加工操作，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)和參數(shù)。

7.每次焊接前，要進(jìn)行充分的清潔，保證金屬表面和焊接槍頭沒(méi)有污物。

8.嚴(yán)格按照焊接規(guī)范進(jìn)行操作，保持焊槍間的合適距離。

上述措施可以有效預(yù)防和解決焊瘤的產(chǎn)生，提高氣保焊機(jī)器人焊接的精度和質(zhì)量。

審核編輯黃宇