在大型現(xiàn)代化生產企業(yè)中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業(yè)生產效率。而暗燈ANDON系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過無線andon安燈系統(tǒng)，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次無線andon安燈系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對無線andon安燈系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。

暗燈ANDON系統(tǒng)的工作流程

暗燈ANDON系統(tǒng)可以根據(jù)當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現(xiàn)場的生產節(jié)拍進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實時地計算出生產計劃的執(zhí)行和生產效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務系統(tǒng)內提取相關計劃數(shù)量及實際生產數(shù)量。對倉儲物流配送的需求進行實時呼叫，根據(jù)呼叫工位、物資、物料部門進行快速響應.因物流配送對生產過程的影響進行實時記錄，并統(tǒng)計及生成有關報表分析。系統(tǒng)能通過人工呼叫、質量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認裝配質量、加工質量、協(xié)作件質量等質量原因對生產的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報，并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統(tǒng)計。

暗燈ANDON系統(tǒng)的解決方案與案例

該系統(tǒng)能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，無線andon安燈系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關，當出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 采用無線andon安燈系統(tǒng)，管理人員可設置系統(tǒng)參數(shù)以及生產綜合信息報告。在暗燈ANDON系統(tǒng)中應該可以配置整個車間及各班組的上班、下班、休息、吃飯等時間安排.當預定時間到達，特定音樂響起，無線andon安燈系統(tǒng)板上有相應的顯示，提醒工作進行特定的活動。在每條生產線的下線點設置產量按鈕.產量計數(shù)部分含三個按鈕，一合格計數(shù)按鈕，二不良品計數(shù)按鈕，三確認調整按鈕.當下線一個產品時，分別按計數(shù)按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數(shù)增加一個，若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕，則需要按一次合格數(shù)后再按確認調整按鈕，測會減去一個數(shù)量，不良品發(fā)生計數(shù)錯誤也按此處理。由于暗燈ANDON系統(tǒng)產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。

審核編輯黃宇