漏電起痕試驗機

GB/T4207-2022漏電起痕測試最新標準：

漏電起痕試驗機是依據(jù)GB 4706.1-2008、GB/T4207-2022、GB/T6553-2003、IEC60112 -2009《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》,UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480等標準規(guī)定的仿真試驗項目。

漏電起痕試驗儀是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 ( 2mm× 5mm )的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s)定高度 ( 35mm )滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL)，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數(shù) (CT1)和耐電痕化指數(shù) (PT1)。

漏電起痕測試原理：

將試樣支撐，使其上表面幾乎為水平面，通過兩個電極施加電應(yīng)力，在電極間連續(xù)滴下電解液，直到電流裝置動作，直到發(fā)生持續(xù)燃燒或直到試驗通過。

每組試驗持續(xù)時間較短（少于1h），在試樣的表面上放置間距為4mm的鉑金電極，在兩電極的中心點30s的間隔滴下50滴或100滴（每滴約20mg）的電解液。

試驗時，電極間施加100V～600V交流電壓

可使用表面非常平整的試樣，其面積足夠大，確保試驗期間過程中試樣可被腐蝕或變軟，因此允許電極陷入試樣。若試驗時發(fā)生該現(xiàn)象，要同時報告通過試樣形成的孔以及孔的深度（測量試樣厚度），可選用更厚的試樣重新測試，試樣最大厚度為10mm。

注：電痕化失效所需液滴數(shù)通常隨施加電壓降低而增加，低于臨界值時，不發(fā)生電痕化，對于某些材料高于臨界值時也許不發(fā)生電痕化。

試樣：液體不會從測試電極之間流走。

注1：雖然能使用較小尺寸的試樣，但依然建議使用能供試驗的平面尺寸不小20mm×20mm的試樣，以減少電解液流出試樣邊緣損失，若不損失電解液，也能使用尺寸為15mm×15mm的試樣，例如ISO 3167中規(guī)定的多用途試樣。

注2：通常情況下，每次試驗使用獨立的試樣，如果要在同一試樣上進行多次測試，測試點之間的距離可能要足夠遠，以避免測試點產(chǎn)生的閃光或者煙霧及腐蝕后的產(chǎn)物污染或影響其他待測區(qū)域。

固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯(lián)合作用下逐漸形成導(dǎo)電通路的過程，稱為漏電起痕。而絕緣材料表面抗漏電起痕的能力，稱為耐漏電起痕。

漏電起痕試驗?zāi)康?/p>

耐漏電起痕試驗主要是模擬家用電器產(chǎn)品在實際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導(dǎo)電物質(zhì)是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險而進行的檢驗。電器產(chǎn)品在使用過程中，由于環(huán)境的污染導(dǎo)致絕緣材料表面有污物、潮氣而產(chǎn)生漏電，由此誘發(fā)的腐蝕而損壞絕緣性能。本標準所規(guī)定的試驗是一種模擬極惡劣條件的加速試驗以檢驗絕緣材料是否會形成漏電痕跡，從而能在短時間內(nèi)區(qū)別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產(chǎn)品在特定環(huán)境條件下的使用安全。

審核編輯黃宇