塑料激光焊接機(jī)是近幾年國(guó)內(nèi)流行的高端塑料焊接技術(shù)，在這之前，塑料焊接機(jī)都是用的傳統(tǒng)塑料焊接方式，比如振動(dòng)焊接、熱氣焊接、超聲波焊接、植入焊接、摩擦焊接等方式來(lái)進(jìn)行塑料之前的連接，塑料激光焊接機(jī)對(duì)于這些塑料焊接方法，不同的方式，相同的結(jié)果，但是區(qū)別在哪里呢？有什么優(yōu)勢(shì)呢？下面盈合激光小編來(lái)介紹下塑料激光焊接機(jī)和其他塑料焊接機(jī)有什么區(qū)別？?jī)?yōu)勢(shì)在哪里？

振動(dòng)焊接

振動(dòng)焊接也稱為線性摩擦焊接。兩件熱塑性部件在適當(dāng)?shù)膲毫Α㈩l率和振幅下相互摩擦，直到產(chǎn)生足夠的熱量使聚合物熔融為止。振動(dòng)停止后，部件彼此對(duì)齊，熔化的聚合物固化后形成焊接。

熱氣焊接

熱氣焊接法利用加熱的氣流(通常為空氣)將熱塑性塑料基材和熱塑性塑料焊條加熱和熔化?；暮秃笚l熔融后形成焊縫。為確保有效焊接，必須在焊條上施加適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫Γ€應(yīng)確保合適的焊接速度和焊槍位置。

超聲波焊接

超聲波焊接法通過(guò)機(jī)械高頻振動(dòng)而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角,接受頻率為20~40KHz的超聲振動(dòng)。交替式高頻應(yīng)力在接縫界面處產(chǎn)生熱量，從而形成優(yōu)質(zhì)的焊接。

植入焊接

在植入焊接中，首先將金屬嵌件夾在待接縫的部件之間，然后通過(guò)感應(yīng)或電，阻方式加熱。采用電阻焊接時(shí)，要求沿接縫放置電線將電流傳導(dǎo)到植入件中;采用感應(yīng)焊接時(shí)則不需要這種方式。植入焊接法已用于焊接大型部件等的復(fù)雜接縫，包括汽車保險(xiǎn)杠、電動(dòng)汽車和游艇船殼等。

摩擦焊接

熱塑性塑料摩擦焊接(也稱為“旋轉(zhuǎn)焊接”)與金屬焊接的原理相同。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)部件壓合在一起時(shí)，摩擦熱導(dǎo)致聚合物熔融，冷卻后即形成焊接。摩擦焊接能產(chǎn)生優(yōu)良的焊接質(zhì)量，焊接工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性強(qiáng)，僅適合于至少有一個(gè)部件是圓形且不需要角度對(duì)齊的應(yīng)用領(lǐng)域。

熱板焊接

對(duì)于塑料接合來(lái)說(shuō)，熱板焊接是最簡(jiǎn)單的批量生產(chǎn)技術(shù)。高溫?zé)岚鍔A于待接縫的表面之間，直到軟化為止。此時(shí)，將熱板抽出，兩表面在受控壓力之下貼合，保持一段特定的時(shí)間后合在一起。然后，讓熔融表面冷卻，形成焊接。焊接工具或加熱組件配有內(nèi)置電熱器，以避免塑料粘連于焊接工具上。

塑料激光焊接

塑料激光焊接也叫激光穿透焊接,基本原理是:上下兩個(gè)塑料工件放置于夾具中并施加足夠的壓力，激光束穿透上層塑料后，下層塑料表面吸收激光能量并融化塑料，融化的塑料在焊接壓力的作用下融合，冷卻后形成了牢固的焊縫。

塑料激光焊接機(jī)合其他塑料焊接機(jī)的區(qū)別

答：結(jié)果不同；相比于傳統(tǒng)塑料焊接機(jī)，塑料激光焊接機(jī)能焊接更精密、更復(fù)雜的塑料制品，整個(gè)焊接過(guò)程采用非接觸式焊接方式，塑料激光焊接過(guò)程中沒(méi)有殘?jiān)h(huán)保、更安全；激光塑料焊接機(jī)采用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行操控，更靈活；與傳統(tǒng)塑料焊接機(jī)相比，塑料激光焊接機(jī)焊接過(guò)程中無(wú)振動(dòng)，可應(yīng)用于易損產(chǎn)品（例如電子傳感器）。目前除了塑料可以激光焊接外，激光焊接應(yīng)用已在工業(yè)制造中大展身手！