工廠企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，動(dòng)輒幾千畝的生產(chǎn)廠區(qū)對(duì)于傳統(tǒng)的管理方式是一種挑戰(zhàn)，尤其是電力、煉油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)行業(yè)。

加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點(diǎn)，與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險(xiǎn)性。

因此實(shí)現(xiàn)對(duì)化工廠區(qū)內(nèi)的人員、倉庫、貨物的定位監(jiān)控，成為化工廠管控的迫切需求。

uwb定位技術(shù)或許可以成為化工廠人員定位管理的一個(gè)重大突破口，實(shí)時(shí)定位、智能巡檢、物資管控、安全預(yù)警，UWB定位如何解決化工廠人員定位的四大應(yīng)用需求？

人員監(jiān)管：

對(duì)于大型企業(yè)幾百甚至幾千人員同時(shí)在廠區(qū)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，企業(yè)若無法精準(zhǔn)掌握人員的實(shí)際位置，到崗時(shí)間等數(shù)據(jù)，生產(chǎn)及管控效率很難提高。

化工廠人員定位可以實(shí)現(xiàn)：1.出入門禁管理；2.進(jìn)入后實(shí)時(shí)軌跡跟蹤監(jiān)控；3.人員考勤、巡檢監(jiān)控；4.特定區(qū)域出入權(quán)限管理；5.安防警報(bào)和撤離調(diào)度管理。

可對(duì)全廠范圍內(nèi)所有工作人員進(jìn)行定位監(jiān)管，管理員在系統(tǒng)后臺(tái)可查看其實(shí)時(shí)位置、逗留時(shí)間，行動(dòng)軌跡，看其是否在崗，工作時(shí)間，有助于優(yōu)化其作業(yè)流程，提高工作管理效率。

智能巡檢：

痛點(diǎn)分析：1.人工巡檢過程中，漏檢、錯(cuò)檢時(shí)有發(fā)生；2.紙面作業(yè)繁雜耗時(shí)，記錄難以辨認(rèn)，且數(shù)據(jù)無法有效分析；3.難以對(duì)歷史記錄進(jìn)行追溯和審核；4.難以在巡檢中實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)，進(jìn)而對(duì)具有潛在問題的設(shè)備或狀況制定特殊的應(yīng)對(duì)策略。

在化工廠人員定位應(yīng)用中，管理人員可通過PC后臺(tái)直接下發(fā)巡檢任務(wù)給相關(guān)人員；相關(guān)人員通過手機(jī)APP接收后，可查看需要巡檢的物品位置、完成程度、是否漏檢等狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)高效、快速、智能化巡檢。

物資管理：

化工廠物資設(shè)備比較多，人工管理起來非常麻煩，對(duì)于大型企業(yè)，倉庫也不止一個(gè)，企業(yè)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)物資設(shè)備丟失、損壞等情況。

通過化工廠人員定位管理軟件對(duì)重要物資設(shè)置權(quán)限監(jiān)管，只允許有權(quán)限人員搬離物資，若無權(quán)限人員搬離物資，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)報(bào)警、攝像拍照并通知管理人員。

安全預(yù)警：

化工廠“三違”現(xiàn)象嚴(yán)重，災(zāi)情事故不斷，員工在廠區(qū)遇到危險(xiǎn)，無法第一時(shí)間進(jìn)行呼救。

當(dāng)化工廠生產(chǎn)車間發(fā)生災(zāi)情或其他異常情況時(shí)，化工廠人員定位系統(tǒng)可以直接向該區(qū)域內(nèi)的員工發(fā)送撤離指令，區(qū)域內(nèi)員工攜帶的標(biāo)簽收到撤離指令后，通過聲光報(bào)警提示人員緊急撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

如員工遇到緊急情況發(fā)生時(shí)，也可以長按標(biāo)簽（手環(huán)）中的“呼救”按鍵，及時(shí)發(fā)送求救信號(hào)，管理軟件接收到求救信號(hào)后會(huì)彈出窗口提示監(jiān)管人員及時(shí)進(jìn)行處理。防止危險(xiǎn)情況擴(kuò)大化、嚴(yán)重化、不可估量化。

另外，化工廠人員定位系統(tǒng)通過在重要區(qū)域設(shè)置電子圍欄，可實(shí)現(xiàn)對(duì)于區(qū)域的高效監(jiān)管。當(dāng)人員未經(jīng)授權(quán)進(jìn)入某區(qū)域或是滯留時(shí)間過長，系統(tǒng)可立即預(yù)警，防止發(fā)生意外。