水環(huán)真空泵軸承位磨損的常見原因

水環(huán)真空泵軸承位磨損原因主要是工作條件惡劣，在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承位表面受到軸承內(nèi)圈的擠壓力和葉輪離心力的作用，配合面出現(xiàn)金屬疲勞。金屬材料的退讓性差，長此以往很容易造成微觀的配合間隙，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施，就會造成微觀間隙不斷擴(kuò)大，直接造成軸承跑內(nèi)圈、軸承損壞。

真空泵軸承位磨損現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)
一化工企業(yè)水環(huán)真空泵軸承位磨損，軸徑40mm，軸承位寬20mm，磨損量2mm左右。由于該真空泵為意外停機(jī)，因此在保證精度的前提下修復(fù)時(shí)間越短越好。該企業(yè)具備機(jī)加工能力，但是擔(dān)心傳統(tǒng)補(bǔ)焊工藝會對軸造成熱影響，且補(bǔ)焊修復(fù)需要控制熱應(yīng)力，補(bǔ)焊時(shí)間較長，后期更有可能造成斷軸現(xiàn)象。經(jīng)過綜合考慮，企業(yè)放棄了傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝，將補(bǔ)焊環(huán)節(jié)采用高分子修復(fù)材料（型號福世藍(lán)?2211F）替代，在涂抹2211F材料后加熱固化3小時(shí)即可進(jìn)行磨削加工處理，修復(fù)時(shí)間短、精度高，非常適用此次修復(fù)。

水環(huán)真空泵軸承位磨損現(xiàn)場修復(fù)案例

設(shè)備名稱：水環(huán)真空泵

轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)/分

直徑：40 mm

寬度：20 mm

磨損量：2mm左右

修復(fù)方式：機(jī)加工修復(fù)

過盈量：加0.03mm

材料用量：1/10組2211F高分子復(fù)合材料

修復(fù)步驟

1、首先現(xiàn)場測量軸的實(shí)際尺寸，再次確認(rèn)單邊磨損尺寸;

2、預(yù)車一刀，使得其單邊磨損量為大于0.8mm，并對表面粗化處理（車一刀螺紋）;

3、表面清潔，使用無水乙醇（99.7％）清洗表面;

4、按照比例調(diào)和材料直至無色差;

5、涂抹高分子材料，分多次涂抹，材料厚度大于軸的基準(zhǔn)尺寸，留出加工余量（第一層要薄薄一層，確保材料壓入每一個(gè)微孔）;

6、材料固化，機(jī)加工出軸的基準(zhǔn)尺寸，過盈量在0.03左右;

7、機(jī)加工修復(fù)完成后建議企業(yè)熱裝軸承。

修復(fù)圖片