【摘要】本文分析了沈重立磨輥芯及磨盤磨損的原因，將傳統(tǒng)修復工藝與新興的福世藍?高分子材料修復進行了對比，并詳細介紹了福世藍?高分子修復工藝，修復效果非常明顯。
【關(guān)鍵詞】立磨磨損、沈重立磨、非凡立磨、立磨輥芯磨損、立磨磨盤磨損、高分子修復

沈重立磨磨損原因分析
沈重立磨在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生巨大的沖擊和震動，尤其是輥子與磨盤處的磨損格外厲害。為了防止輥子的輥皮松動以及磨盤上的襯板松動，在安裝初始要通過定期多次緊固和預緊螺栓來固定，但是實際生產(chǎn)過程中，有效及時地緊固壓盤螺栓大部分企業(yè)很難做到。隨著設備的長時間運行，設備輥皮與輥芯的配合面以及磨盤與襯板的配合面邊緣處，因松動產(chǎn)生了間隙，使配合面受到了沖擊，進而導致輥芯表面以及磨盤表面的沖擊磨損，配合間隙進一步增加。
由于間隙的產(chǎn)生，立磨熱風攜帶的物料沖刷加劇了配合面由邊緣向內(nèi)部的沖刷。倘若沖刷到一定位置，必然引起螺栓喪失緊固能力，嚴重時會造成輥皮脫落，造成磨盤損壞，甚至能造成立磨底部減速機損壞進而輥皮破裂。另外輥芯及磨盤的金屬疲勞磨損也是導致間隙產(chǎn)生的一個因素。綜上原因所述，如何有效解決輥芯配合面磨損便顯得尤為重要。

立磨磨損修復工藝分析
1、傳統(tǒng)檢修模式
沈重立磨輥皮與輥芯的配合面以及磨盤與襯板的配合面一旦出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，目前通常采用的多為現(xiàn)場加墊銅皮、局部焊補或離線堆焊的方法進行解決。
但事實證明現(xiàn)場加墊銅皮和局部焊補難以保證設備使用周期，再次損壞幾率非常高。究其原因是無法保證足夠有效的配合面，造成受力點分散而出現(xiàn)局部受力過大，出現(xiàn)金屬疲勞變形進而造成再次損壞；返廠修復雖然精度相對較高，但是周期長（通常不低于15天），對生產(chǎn)影響較大。而且離線修復涉及氣刨費用、金屬探傷、金屬成分分析、焊材及運輸?shù)跹b等綜合費用也接近數(shù)十萬元，成本很高。
2、福世藍在線修復工藝
福世藍?現(xiàn)場修復模式是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不拆卸設備的前提下，采用高分子復合材料修復技術(shù)結(jié)合對應部件作為修復后的配合面在現(xiàn)場進行修復。修復用的高分子復合材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力，通過高分子復合材料優(yōu)良的抗壓強度來滿足設備在運行中承受各種復合力要求。此類修復以福世藍?立磨專用材料的綜合性能和性價比最為突出。

福世藍在線修復工藝：
1、拆卸立磨輥皮，對相對應的配合面進行表面烤油及表面打磨處理；
2、輥皮內(nèi)表面及其輥芯表面用無水乙醇進行表面清潔；
3、輥皮內(nèi)表面及兩側(cè)與壓板配合面清涂刷803脫模劑備用；
4、嚴格按照比例調(diào)和福世藍?立磨修復材料，并涂抹在輥體表面；
5、安裝輥皮，用高強度螺栓緊固輥皮，確保有多余材料擠出；
6、材料固化后，測量其間隙，同時嚴格按照立磨運行維護要求，按時（8-24-72小時）對螺栓進行緊固。

現(xiàn)場修復案例信息
磨輥修復

磨盤修復

效果總結(jié)
福世藍?關(guān)于立磨輥芯及磨盤磨損保護技術(shù)可以很好地提前預防和修復治理輥芯面及磨盤面的磨損問題，采用先進的高分子復合材料對磨損部位進行填充并恢復尺寸要求，對輕微磨損輥芯進行保護處理，可以很好地預防和解決立磨輥體磨損的疑難問題，為客戶節(jié)約成本，避免設備出現(xiàn)設備停機事故。