【摘要】采用福世藍高分子復合材料現(xiàn)場修復搪瓷反應釜脫瓷部位；對搪瓷反應釜損壞原因及福世藍高分子復合材料現(xiàn)場應用優(yōu)勢進行了分析。
【關鍵詞】搪瓷反應釜、脫瓷、爆瓷、腐蝕、高分子復合材料

1．設備概況

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。
搪瓷反應釜分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用密封墊和緊固部件連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農藥、食品等工業(yè)。

2、搪瓷釜的破損原因分析

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下主要原因：
1)機械損壞：搪瓷表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。
2)熱應力損壞：熱應力損壞主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數存在巨大的差異而引起的。
3)加工應力損壞：在釜體加工過程中會產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前如消除不徹底，會導致搪瓷爆瓷。
4)靜電穿刺： 搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體時會產生大量的靜電荷，對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕。
5)基體材料不合格：為了降低成本，個別生產企業(yè)降低金屬胎體材質，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。
6)搪燒質量欠佳：有的搪瓷釜生產廠家生產環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內應力過大，影響搪瓷釜使用壽命。

3、傳統(tǒng)修復工藝

搪瓷釜搪玻璃一旦出現(xiàn)破損、脫瓷、爆瓷情況傳統(tǒng)方式一般只能選擇重新搪瓷或直接更換搪瓷釜，重新搪瓷或更換周期長影響企業(yè)安全連續(xù)化生產，且運輸成本高給企業(yè)增加資金負擔。也可以選擇普通修補劑，但普通修補劑只能臨時應急，在粘接力和抗化學腐蝕方面比較差，易脫落和易腐蝕不能長時間使用。

4、福世藍高分子復合材料修復優(yōu)勢分析

1)技術合成優(yōu)勢：
高分子復合聚合物、陶瓷粉末和碳纖維材料組成的雙組分或多組分的復合材料，是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發(fā)展起來的高技術學科，與一般的修補劑和膠粘劑有著根本的區(qū)別。
2)附著力優(yōu)勢：
高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復部件形成范德華力和氫鍵鏈接。
3)物理性能優(yōu)勢：
能滿足機械設備在運行過程中所產生的各種復合力的要求，在材料的合成過程中實現(xiàn)了各種數據的均衡性。并具有良好的機械加工性能和金屬不具備的退讓性能。
4)抗腐蝕性能優(yōu)勢：
解決了大多數高溫下的有機酸、無機酸及混合酸的腐蝕。
5)材料的安全性：
100%固體，材料沒有揮發(fā)性；無毒無害，可以和皮膚直接接觸。

5、福世藍修復步驟

1)材料的選擇：
搪瓷設備修復需根據腐蝕部位尺寸、介質、溫度來選擇適合的高分子復合材料，并選擇屬性不同的產品來進行復合使用。此方面應用福世藍?技術產品及應用工藝較為成熟。

2)損壞部位的檢測確定：
首先檢查有無穿孔，如有需針對孔洞部位進行補焊。補焊時應采用手工電弧焊，焊條材質要與基材相同或相近。采用細焊條、小電流，并間斷焊接，以防再次出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象。補焊完成后，自然冷卻至常溫，并靜置12小時以上，使焊接應力充分釋放。3)表面處理：
用磨光機、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50~100mm范圍內未脫瓷表面打毛，打磨時要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無殘留物質。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無水乙醇清洗檢查。
注意：永遠不能低估表面處理的重要性，95%的失敗源于表面處理不當所致。4)調和材料

4)調和材料
福世藍高分子復合材料大多為雙組分產品，要嚴格按照產品說明中規(guī)定的體積比調和樹脂和固化劑，并充分混合至顏色均勻一致無色差。混合均勻后應薄薄的攤開散熱，并及時使用。為了避免浪費，應根據用量調配材料，并在規(guī)定的適用期內用完。

5)涂抹材料：
將調和完成的福世藍EE-101修復材料涂抹在處理完的待修復表面，第一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個縫隙中；待材料固化后使用砂紙將材料表面釉質層打磨粗糙，徹底清除表面殘余的材料碎末及粉塵。再次按比例調和福世藍?EE-101材料，再次涂抹至打毛的材料表面，待材料再次固化后再次使用砂紙打磨材料釉面至粗糙，按比例調和福世藍418材料，將材料涂抹在EE-101材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍。

6)檢查
待最后一遍材料固化后使用電火花檢測修復表面有無微小氣孔，如電火花存在聲光報警對其標記，使用砂紙打磨后再次涂抹材料，直至電火花檢查無聲光報警。

7)固化
按照材料技術數據單進行足夠時間固化。對材料進行加熱可縮短固化時間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。加熱固化完成后，要等設備冷卻至環(huán)境溫度，再開機運行。

6、應用案例

7、結語

福世藍與企業(yè)合作的意義就是通過新技術的不斷引進嫁接和企業(yè)自主應用推廣，與用戶建立全新戰(zhàn)略合作伙伴的商業(yè)關系，來解決企業(yè)存在的現(xiàn)實性、階段性及長期性的設備問題，幫助企業(yè)完善和提高現(xiàn)有的設備維護體系和水平，從而實現(xiàn)“控制生產成本、提高綜合效益”之目標。