7月21日，世界動力電池大會在四川宜賓盛大開幕，在全球力爭盡早實現(xiàn)“雙碳”目標的大環(huán)境下，鋰電將是一條長賽道的能源革命。提到電動汽車革新技術，關注度最高的非鋰電池莫屬。昨日廣汽集團董事長曾慶洪在世界動力電池大會上透露道，目前動力電池成本占到汽車總成本的40%、50%、60%，并且在不斷增加。動力電池作為產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，我國目前各方面發(fā)展得還比較成熟，但在一些核心技術上還可以突破，每一環(huán)節(jié)的突破都將助力成本的減少。就拿鋰電生產(chǎn)設備來說，在高速發(fā)展過程中，產(chǎn)線自動化的趨勢明顯，然而在龐大且精密的電池生產(chǎn)環(huán)境中“看不見”的問題實則錯綜復雜。以方形鋰電池激光焊接為例，殼蓋的封裝根據(jù)位置的不同分為頂蓋和底蓋的焊接。焊接時，極柱或連接片易受污染，污染物分解，易形成焊接炸點，造成孔洞；若焊穿，形成爆點；若有孔隙，不易焊牢，導致電解液泄漏，造成安全風險。本期我們重點來聊聊3D視覺技術在方殼鋰電池頂蓋焊工藝環(huán)節(jié)的應用，詳細了解昂視3D視覺在各類缺陷檢測中的優(yōu)異表現(xiàn)吧。

應用描述

由于鋁材激光焊接難度較大，會隨時面臨焊痕表面爆點、針孔、凹坑、斷焊、偏焊、臺階不良、凸點、鋁殼變形、燒邁拉(Mylar)等各類問題，因此電池鋁殼焊接質(zhì)量的檢測至關重要。

技術挑戰(zhàn)

焊道細窄，最細約0.8mm，且某些底面又是高反光材質(zhì)，因此如何檢測焊接的質(zhì)量，是一個很大的挑戰(zhàn)。

解決方案

昂視LP系列3D激光輪廓儀可以解決該應用的挑戰(zhàn)。使用昂視3D激光輪廓儀，搭載3DCloud軟件在動力電池焊縫外觀缺陷檢測方面，為客戶提供硬件 + 軟件 + 調(diào)試服務為一體的完整解決方案，軟件成熟度高，擁有高速、穩(wěn)定且精確的缺陷識別算法，設備到現(xiàn)場進行簡單調(diào)試后即可投入使用。當檢測到不良品時，昂視3DCloud軟件界面會提示NG，操作人員可以通過軟件結果界面查看產(chǎn)品的錯誤位置及詳細信息。昂視3DCloud軟件檢測功能豐富，搭載各類圖像預處理功能，具備強大的數(shù)據(jù)分析功能，可根據(jù)現(xiàn)場缺陷類型選擇檢測方法，內(nèi)置21類3D常用檢測工具，輕松便捷完成設定，操作人員隨時可查看各環(huán)節(jié)的質(zhì)量，趨勢針對性地進行焊接優(yōu)化。

檢測原理

通過三維圖像的高度信息精準定位缺陷位置，3DCloud點云、圖像處理算法會實時輸出檢測結果，高效完成鋰電池質(zhì)量檢測，降低客戶生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)管理流程 。

操作方法

使用昂視3D激光輪廓儀搭載的3DCloud軟件，以高精度檢測各種焊縫，讓產(chǎn)線不錯過任何一個焊接缺陷。通過添加檢測工具，圈定檢測區(qū)域，靈活設定高度上下限閾值、焊接平滑程度等參數(shù)，通過區(qū)域內(nèi)對比每一處的高度、焊接平滑度等信息，輕松完成OK/NG判定。

案例展示

鋰電，作為連接發(fā)電側和用電側的結點，已經(jīng)成為新能源行業(yè)的重要支點。在能源大變革的背景下，鋰電行業(yè)已經(jīng)成為全球重要領域。昂視作為自動化領域領先提供商有堅定的決心，以扎實的底層算法能力和行業(yè)領先的深度學習技術，秉承著“以優(yōu)秀的產(chǎn)品和服務，為客戶創(chuàng)造價值”的使命，助推鋰電制造商夯實基礎，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時實現(xiàn)產(chǎn)能高效突破。