關(guān)鍵詞：導(dǎo)熱灌封膠水，膠粘劑（膠水，粘接劑），膠接工藝，膠粘技術(shù)

引言：膠接是通過(guò)具有黏附能力的物質(zhì)，把同種或不同種材料牢固地連接在起的方法。具有黏附能力的物質(zhì)稱(chēng)為膠粘劑或黏合劑，被膠接的物體稱(chēng)為被粘物，膠粘劑和被黏物構(gòu)成的組件稱(chēng)為膠接接頭。其主要優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高；工藝靈活、快速、簡(jiǎn)便；接頭可靠、牢固、美觀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工工藝簡(jiǎn)單；省材、省力、成本低、變形小。容易實(shí)現(xiàn)修舊利廢接技術(shù)可以有效地應(yīng)用于不同種類(lèi)的金屬或非金屬之間的聯(lián)接等。

膠水（膠粘劑）的介紹

一

膠粘劑的組成

現(xiàn)在使用的膠粘劑均是采用多種組分合成樹(shù)脂膠粘劑，單一組分的膠粘劑已不能滿足使用中的要求。合成膠粘劑由主劑和助劑組成，主劑又稱(chēng)為主料、基料或粘料；助劑有固化劑、稀釋劑、增塑劑、填料、偶聯(lián)劑、引發(fā)劑、增稠劑、防老劑、阻聚劑、穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑、乳化劑等，根據(jù)要求與用途還可以包括阻燃劑、發(fā)泡劑、消泡劑、著色劑和防霉劑等成分。
1.主劑主劑是膠粘劑的主要成分，主導(dǎo)膠粘劑粘接性能，同時(shí)也是區(qū)別膠粘劑類(lèi)別的重要標(biāo)志。主劑一般由一種或兩種，甚至三種高聚物構(gòu)成，要求具有良好的粘附性和潤(rùn)濕性等。通常用的粘料有:
·天然高分子化合物如蛋白質(zhì)、皮膠、魚(yú)膠、松香、桃膠、骨膠等。2)合成高分子化合物①熱固性樹(shù)脂，如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂等。②熱塑性樹(shù)脂，如聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇及縮醛類(lèi)樹(shù)脂、聚苯乙烯等。③彈性材料，如丁腈膠、氯丁橡膠、聚硫橡膠等。④各種合成樹(shù)脂、合成橡膠的混合體或接枝、鑲嵌和共聚體等。

2.助劑為了滿足特定的物理化學(xué)特性，加入的各種輔助組分稱(chēng)為助劑，例如：為了使主體粘料形成網(wǎng)型或體型結(jié)構(gòu)，增加膠層內(nèi)聚強(qiáng)度而加入固化劑(它們與主體粘料反應(yīng)并產(chǎn)生交聯(lián)作用)；為了加速固化、降低反應(yīng)溫度而加入固化促進(jìn)劑或催化劑；為了提高耐大氣老化、熱老化、電弧老化、臭氧老化等性能而加入防老劑；為了賦予膠粘劑某些特定性質(zhì)、降低成本而加入填料；為降低膠層剛性、增加韌性而加入增韌劑；為了改善工藝性降低粘度、延長(zhǎng)使用壽命加入稀釋劑等。包括：
1）固化劑固化劑又稱(chēng)硬化劑，是促使黏結(jié)物質(zhì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)加快固化的組分,它是膠粘劑中最主要的配合材料。它的作用是直接或通過(guò)催化劑與主體聚合物進(jìn)行反應(yīng)，固化后把固化劑分子引進(jìn)樹(shù)脂中，使原來(lái)是熱塑性的線型主體聚合物變成堅(jiān)韌和堅(jiān)硬的體形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
固化劑的種類(lèi)很多，不同的樹(shù)脂、不同要求采用不同的固化劑。膠接的工藝性和其使用性能是由加人的固化劑的性能和數(shù)量來(lái)決定的。
2）增韌劑

增韌劑的活性基團(tuán)直接參與膠粘劑的固化反應(yīng)，并進(jìn)入到固化產(chǎn)物最終形成的一個(gè)大分子的鏈結(jié)構(gòu)中。沒(méi)有加入增韌劑的膠粘劑固化后，其性能較脆，易開(kāi)裂，實(shí)用性差。加入增韌劑的膠接劑，均有較好的抗沖擊強(qiáng)度和抗剝離性。不同的增韌劑還可不同程度地降低其內(nèi)應(yīng)力、固化收縮率，提高低溫性能。

常用的增韌劑有聚酰胺樹(shù)脂、合成橡膠、縮醛樹(shù)脂、聚砜樹(shù)脂等。

3）稀釋劑稀釋劑又稱(chēng)溶劑，主要作用是降低膠粘劑粘度，增加膠粘劑的浸潤(rùn)能力，改善工藝性能。有的能降低膠粘劑的活性，從而延長(zhǎng)使用期。但加入量過(guò)多，會(huì)降低膠粘劑的膠接強(qiáng)度、耐熱性、耐介質(zhì)性能。常用的稀釋劑有丙酮、漆料等多種與粘料相容的溶劑。
4）填料填料一般在膠黏劑中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使用填料可以提高膠接接頭的強(qiáng)度、抗沖擊韌性、耐磨性、耐老化性、硬度、最高使用溫度和耐熱性，降低線膨脹系數(shù)、固化收縮率和成本等。常用的填料有氧化銅、氧化鎂、銀粉、瓷粉、云母粉、石棉粉、滑石粉等。5）改性劑改性劑是為了改善膠黏劑的某一方面性能，以滿足特殊要求而加入的一些組分，如為增加膠接強(qiáng)度，可加入偶聯(lián)劑，還可以加入防腐劑、防霉劑、阻燃劑和穩(wěn)定劑等。

二

膠粘劑的分類(lèi)

（一）、按成分來(lái)分：

膠粘劑種類(lèi)很多，比較普遍的有：脲醛樹(shù)脂膠粘劑、聚醋酸乙烯膠粘劑、聚丙烯酸樹(shù)脂膠粘劑,聚丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯膠粘劑、熱熔膠粘劑、環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑、合成膠粘劑等等。

1、有機(jī)硅膠粘劑

是一種密封膠粘劑，具有耐寒、耐熱、耐老化、防水、防潮、伸縮疲勞強(qiáng)度高、永久變形小、無(wú)毒等特點(diǎn)。近年來(lái)，此類(lèi)膠粘劑在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，但目前我國(guó)有機(jī)硅膠粘劑的原料部分依靠進(jìn)口。

2、聚氨酯膠粘劑

能粘接多種材料，粘接后在低溫或超低溫時(shí)仍能保持材料理化性質(zhì)，主要應(yīng)用于制鞋、包裝、汽車(chē)、磁性記錄材料等領(lǐng)域。

3、聚丙烯酸樹(shù)脂

主要用于生產(chǎn)壓敏膠粘劑，也用于紡織和建筑領(lǐng)域。

建筑用膠粘劑：主要用于建筑工程裝飾、密封或結(jié)構(gòu)之間的粘接。

4、 熱熔膠粘劑

根據(jù)原料不同，可分為EVA熱熔膠、聚酰胺熱熔膠、聚酯熱熔膠、聚烯烴熱熔膠等。目前國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)和使用的是EVA熱熔膠。聚烯烴系列膠粘劑主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚體。

5、環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑

可對(duì)金屬與大多數(shù)非金屬材料之間進(jìn)行粘接，廣泛用于建筑、汽車(chē)、電子、電器及日常家庭用品方面

6、脲醛樹(shù)脂、酚醛、三聚氰胺－甲醛膠粘劑

主要用于木材加工行業(yè)，使用后的甲醛釋放量高于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

木材加工用膠粘劑：用于中密度纖維板、石膏板、膠合板和刨花板等

7、合成膠粘劑

主要用于木材加工、建筑、裝飾、汽車(chē)、制鞋、包裝、紡織、電子、印刷裝訂等領(lǐng)域。目前，我國(guó)每年進(jìn)口合成膠粘劑近20萬(wàn)噸，品種包括熱熔膠粘劑、有機(jī)硅密封膠粘劑、聚丙烯酸膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、汽車(chē)用聚氯乙烯可塑膠粘劑等。同時(shí)，每年出口合成膠粘劑約2萬(wàn)噸，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸縮甲醛及壓敏膠粘劑。

（二）、按用途來(lái)分：

1、密封膠粘劑

主要用于門(mén)、窗及裝配式房屋預(yù)制件的連接處。高檔密封膠粘劑為有機(jī)硅及聚氨酯膠粘劑，中檔的為氯丁橡膠類(lèi)膠粘劑、聚丙烯酸等。在我國(guó)，建筑用膠粘劑市場(chǎng)上，有機(jī)硅膠粘劑、聚氨酯密封膠粘劑應(yīng)是今后發(fā)展的方向，目前其占據(jù)建筑密封膠粘劑的銷(xiāo)售量為30％左右。

2、建筑結(jié)構(gòu)用膠粘劑

主要用于結(jié)構(gòu)單元之間的聯(lián)接。如鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外部修補(bǔ)，金屬補(bǔ)強(qiáng)固定以及建筑現(xiàn)場(chǎng)施工，一般考慮采用環(huán)氧樹(shù)脂系列膠粘劑。

3、汽車(chē)用膠粘劑

分為4種，即車(chē)體用、車(chē)內(nèi)裝飾用、擋風(fēng)玻璃用以及車(chē)體底盤(pán)用膠粘劑。

目前我國(guó)汽車(chē)用膠粘劑年消耗量約為4萬(wàn)噸，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑及瀝青系列膠粘劑。

4、包裝用膠粘劑

主要是用于制作壓敏膠帶與壓敏標(biāo)簽，對(duì)紙、塑料、金屬等包裝材料表面進(jìn)行粘合。紙的包裝材料用膠粘劑為聚醋酸乙烯乳液。塑料與金屬包裝材料用膠粘劑為聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯膠粘劑及氰基丙烯酸酯膠粘劑。

5、電子用膠粘劑

消耗量較少，目前每年不到1萬(wàn)噸，大部分用于集成電路及電子產(chǎn)品，現(xiàn)主要用環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、有機(jī)硅膠粘劑。用于5微米厚電子元件的封端膠粘劑我們可以自己供給，但3微米厚電子元件用膠粘劑需從國(guó)外進(jìn)口。

6、制鞋用膠粘劑

年消費(fèi)量約為12.5萬(wàn)噸，其中氯丁橡膠類(lèi)膠粘劑需要11萬(wàn)噸，聚氨酯膠粘劑約1.5萬(wàn)噸。由于氯丁橡膠類(lèi)膠粘劑需用苯類(lèi)作溶劑，而苯類(lèi)對(duì)人體有害，應(yīng)限制發(fā)展，為滿足制鞋業(yè)發(fā)展需求，采用聚氨酯系列膠粘劑將是方向。

（三）、按物理形態(tài)來(lái)分：

1、密封膠

1.1 按密封膠硫化方法分類(lèi)

（1）濕空氣硫化型密封膠

此類(lèi)密封膠系列用空氣中的水分進(jìn)行硫化。它主要包括單組分的聚氨酯、硅橡膠和聚硫橡膠等。其聚合物基料中含有活性基團(tuán)，能同空氣中的水發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)鍵，使密封膠硫化成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

（2）化學(xué)硫化型密封膠

雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環(huán)氧樹(shù)脂密封膠都屬于這一類(lèi)，一般在室溫條件下完成硫化。某些單組分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠密封膠以及聚氯乙烯溶膠糊狀密封膠則須在加熱條件下經(jīng)化學(xué)反應(yīng)完成硫化。

（3）熱轉(zhuǎn)變型密封膠

用增塑劑分散的聚氯乙烯樹(shù)脂和含有瀝青的橡膠并用的密封膠是兩個(gè)不同類(lèi)型的熱轉(zhuǎn)變體系。乙烯基樹(shù)脂增塑體在室溫下是液態(tài)懸浮體，通過(guò)加熱轉(zhuǎn)化為固體而硬化；而橡膠-瀝青并用密封膠則為熱熔性的。

（4）氧化硬化型密封膠

表面干燥的嵌逢或安裝玻璃用密封膠主要以干性或半干性植物油或動(dòng)物油為基料，這類(lèi)油料可以是精制聚合的、吹制的或化學(xué)改性的。

（5）溶劑揮發(fā)凝固型密封膠

這是以溶劑揮發(fā)后無(wú)粘性高聚物為基料的密封膠。這一類(lèi)密封膠主要有丁基橡膠、高分子量聚異丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡膠等密封膠。

1.2 按密封膠形態(tài)分類(lèi)

（1）膏狀密封膠

此類(lèi)密封膠基本上用于靜態(tài)接縫中，使用期一般為2年或2年以上。通常采用3種主體材料：油和樹(shù)脂、聚丁烯、瀝青。

（2）液態(tài)彈性體密封膠

此類(lèi)密封膠包括經(jīng)硫化可形成真正彈性狀態(tài)的液體聚合物，它們具有承受重復(fù)的接縫變形能力。彈性體密封膠所使用的聚合物彈性體包括液體聚硫橡膠、巰端基聚丙烯醚、液體聚氨酯、室溫硫化硅橡膠和低分子丁基橡膠等。該類(lèi)密封膠通常配合成兩個(gè)組分，使用時(shí)將兩個(gè)組分混合。

（3）熱熔密封膠

熱熔密封膠又叫熱施工型密封膠。指以彈性體同熱塑性樹(shù)脂摻合物為基料的密封膠。這類(lèi)密封膠通常在加熱（150～200℃）情況下經(jīng)一定口型模型直接擠出到接縫中。熱施工可改進(jìn)密封膠對(duì)被粘基料的濕潤(rùn)能力，因此對(duì)大多數(shù)被粘基料具有良好的粘接力。一經(jīng)放入適當(dāng)位置，就冷卻成型或成膜，成為收縮性很小的堅(jiān)固的彈性體。熱施工密封膠的主體材料主要是異丁烯類(lèi)聚合物、三元乙丙橡膠和熱塑性的苯乙烯嵌段共聚物。它們通常同熱塑性樹(shù)脂如EVA、EEA、聚乙烯、聚酰胺、聚酯等摻合。

（4）液體密封膠

該類(lèi)密封膠主要用于機(jī)械接合面的密封，用以代替固體密封材料即固體墊圈以防止機(jī)械內(nèi)部流體從接合面泄漏。該類(lèi)密封膠通常以高分子材料例如橡膠、樹(shù)脂等為主體材料，再配以填料及其它組分制成。液體密封膠通常分不干性粘著型、半干性粘彈性、干性附著型和干性可剝型等4類(lèi)。根據(jù)具體使用部位及要求選擇。

1.3 按密封膠施工后性能分類(lèi)

（1）固化型密封膠

固化型密封膠可分成剛性密封膠和柔性密封膠兩種類(lèi)型：a)剛性密封膠硫化或凝固后形成堅(jiān)硬的固體，很少具有彈性；此類(lèi)密封膠有的品種既起密封作用又起膠接作用，其代表性密封膠是以環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺和聚乙酸乙烯酯等樹(shù)脂為基料的密封膠。b）柔性密封膠在硫化后保持柔軟性。它們一般以橡膠彈性體為基料。柔性變化幅度大，硬度（邵爾A）在10～80范圍內(nèi)。這類(lèi)密封膠中有些品種是純橡膠，大多數(shù)具有良好膠粘劑的性能。

（2）非固化型密封膠

這類(lèi)密封膠是軟質(zhì)凝固性的密封膠，施工之后仍保持不干性狀態(tài)。通常為膏狀，可用刮刀或刷子用到接縫中，可以配合出許多不同粘度和不同性能的密封膠。

2、按膠粘劑硬化方法分類(lèi)

低溫硬化代號(hào)為a;常溫硬化代號(hào)為b;加溫硬化代號(hào)為c;適合多種溫度區(qū)域硬化代號(hào)為d;與水反應(yīng)固化代號(hào)為e;厭氧固化代號(hào)為f;輻射(光、電子束、放射線)固化代號(hào)為g;熱熔冷硬化代號(hào)為h;壓敏粘接代號(hào)為i;混凝或凝聚代號(hào)為j，其他代號(hào)為k。

3、按膠粘劑被粘物分類(lèi)

多類(lèi)材料代號(hào)為A;木材代號(hào)為B;紙代號(hào)為C;天然纖維代號(hào)為D;合成纖維代號(hào)為E;聚烯烴纖維(不含E類(lèi))代號(hào)為F;金屬及合金代號(hào)為G;難粘金屬(金、銀、銅等)代號(hào)為H;金屬纖維代號(hào)為I，無(wú)機(jī)纖維代號(hào)為J;透明無(wú)機(jī)材料(玻璃、寶石等)代號(hào)為K;不透明無(wú)機(jī)材料代號(hào)為L(zhǎng);天然橡膠代號(hào)為M;合成橡膠代號(hào)為N;難粘橡膠(硅橡膠、氟橡膠、丁基橡膠)代號(hào)為O，硬質(zhì)塑料代號(hào)為P，塑料薄膜代號(hào)為Q;皮革、合成革代號(hào)為R，泡沫塑料代號(hào)為S; 難粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代號(hào)為T(mén);生物體組織骨骼及齒質(zhì)材料代號(hào)為U;其他代號(hào)為V。

4、膠水狀態(tài)

無(wú)溶劑液體代號(hào)為1;2有機(jī)溶劑液體代號(hào)為2;3水基液體代號(hào)為3，4膏狀、糊狀代號(hào)為4，5粉狀、粒狀、塊狀代號(hào)為5;6片狀、膜狀、網(wǎng)狀、帶狀代號(hào)為6;7絲狀、條狀、棒狀代號(hào)為7。

5、其它膠粘劑: (不常用到)

金屬結(jié)構(gòu)膠、聚合物結(jié)構(gòu)膠、光敏密封結(jié)構(gòu)膠、其它復(fù)合型結(jié)構(gòu)膠

熱固性高分子膠：環(huán)氧樹(shù)脂膠、聚氨酯(PU)膠、氨基樹(shù)脂膠、酚醛樹(shù)脂膠、丙烯酸樹(shù)脂膠、呋喃樹(shù)脂膠、間笨二酚-甲醛樹(shù)脂膠、二甲笨-甲醛樹(shù)脂膠、不飽和聚酯膠、復(fù)合型樹(shù)脂膠、聚酰亞胺膠、脲醛樹(shù)脂膠、其它高分子膠

密封膠粘劑：室溫硫化硅橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂密封膠、聚氨酯密封膠、不飽和聚酯類(lèi)、丙烯酸酯類(lèi)、密封膩?zhàn)印⒙榷∠鹉z類(lèi)密封膠、彈性體密封膠、液體密封墊料、聚硫橡膠密封膠、其它密封膠

熱熔膠：熱熔膠條、膠粒、膠粉、EVA熱熔膠、橡膠熱熔膠、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚胺酯熱熔膠、苯乙烯類(lèi)熱熔膠、新型熱熔膠、聚乙烯及乙烯共聚物熱熔膠、其他熱熔膠

水基膠粘劑：丙烯酸乳液、醋酸乙烯基乳液、聚乙烯醇縮醛膠、乳液膠、其它水基膠

壓敏膠(不干膠)：膠水、膠粘帶、無(wú)溶劑壓敏膠、溶劑壓敏膠、固化壓敏膠、橡膠壓敏膠、丙烯酸酯壓敏膠、其它壓敏膠

溶劑型膠：樹(shù)脂溶液膠、橡膠溶液膠、其它溶劑膠

無(wú)機(jī)膠粘劑：熱熔無(wú)機(jī)膠、自然干無(wú)機(jī)膠、化學(xué)反應(yīng)無(wú)機(jī)膠、水硬無(wú)機(jī)膠、其它無(wú)機(jī)膠

熱塑性高分子膠粘劑：固體高分子膠、溶液高分子膠、乳液高分子膠、單體高分子膠、其它熱塑性高分子膠

天然膠粘劑：蛋白質(zhì)膠、碳水化合物膠粘劑、其他天然膠

橡膠粘合劑：硅橡膠粘合劑、氯丁橡膠粘合劑、丁腈橡膠粘合劑、改性天然橡膠粘合劑、氯磺化聚乙烯粘合劑、聚硫橡膠粘合劑羧基橡膠粘合劑、聚異丁烯、丁基橡膠粘合劑、其它橡膠粘合劑

耐高溫膠：有機(jī)硅膠、無(wú)機(jī)膠、高溫模具樹(shù)脂膠、金屬高溫粘合劑、其它耐高溫膠

聚合物膠粘劑：丁腈聚合物膠、聚硫橡膠粘合劑、聚氯乙烯膠粘劑、聚丁二烯膠、過(guò)氯乙烯膠粘劑、其它聚合物膠

修補(bǔ)劑：金屬修補(bǔ)劑、高溫修補(bǔ)劑、緊急修補(bǔ)劑、耐磨修補(bǔ)劑、耐腐蝕修補(bǔ)劑、塑膠修補(bǔ)劑、其它修補(bǔ)劑

醫(yī)用膠、紙品用膠、導(dǎo)磁膠、防磁膠、防火膠、防淬火膠、防淬裂膠、動(dòng)物膠、植物膠、礦物膠、食品級(jí)膠粘劑、其它膠水。

膠水（膠粘劑）技術(shù)原理の簡(jiǎn)介

導(dǎo)熱灌封膠水

一

簡(jiǎn)介

罐封膠又稱(chēng)電子灌封膠，是一個(gè)廣泛的稱(chēng)呼, 其主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護(hù)。灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動(dòng)性，膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。灌封膠需要完全固化后才能實(shí)現(xiàn)它的使用價(jià)值，固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。電子灌封膠種類(lèi)非常多，從材質(zhì)類(lèi)型來(lái)分常見(jiàn)的主要為3種，即環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠、有機(jī)硅樹(shù)脂灌封膠、聚氨酯灌封膠。

灌封就是將液態(tài)復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。它的作用是：強(qiáng)化電子器件的整體性，提高對(duì)外來(lái)沖擊、震動(dòng)的抵抗力;提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化;避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。有機(jī)硅灌封膠應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬(wàn)別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和烘烤固化兩類(lèi)。

二

特性

導(dǎo)熱灌封膠是一種硅酮導(dǎo)熱灌封膠，可長(zhǎng)時(shí)間可靠維護(hù)靈敏電路及元器件，具有優(yōu)秀的電絕緣功能，能抵受環(huán)境污染，避免由于應(yīng)力和轟動(dòng)及潮濕等環(huán)境因素對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成的危害，特別適用于對(duì)灌封材料要求散熱性好的產(chǎn)品。導(dǎo)熱灌封膠具有優(yōu)秀的物理及耐化學(xué)功能。

導(dǎo)熱灌封膠杰出的導(dǎo)熱性和阻燃性，低粘度，流平性好，固化構(gòu)成柔軟的橡膠狀，抗沖擊性好，附著力強(qiáng)，絕緣，防潮，抗震，耐電暈，抗漏電和耐化學(xué)介質(zhì)功能。

三

應(yīng)用

導(dǎo)熱灌封膠適用于電子，電源模塊，高頻變壓器，連接器，傳感器及電熱零件和電路板等產(chǎn)品的絕緣導(dǎo)熱灌封，工業(yè)電子元器件類(lèi)LED顯示屏，電源，電器，背光散熱模組灌注密封、封裝保護(hù)、絕緣防潮。

車(chē)載電機(jī)用の雙組份導(dǎo)熱灌封膠

一、背景 BACKGROUND

車(chē)載充電機(jī)（OBC,on-board charger）是新能源電動(dòng)汽車(chē)上的關(guān)鍵部件之一，可以將交流電轉(zhuǎn)換為電池所需的直流電，并且決定了電動(dòng)汽車(chē)的充電效率。目前車(chē)載充電機(jī)的設(shè)計(jì)已集成多個(gè)功能，包括雙向功率轉(zhuǎn)換，高壓直流轉(zhuǎn)換，加熱等，這使得OBC整體設(shè)計(jì)更加緊湊。與此同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)更高效率的快速充電，許多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家正在研發(fā)高功率的車(chē)載充電機(jī)，功率由3.3kw、6.6kw向11kw及更高功率升級(jí)擴(kuò)容。設(shè)計(jì)的集成化和更高功率的趨勢(shì)，使得車(chē)載充電機(jī)的熱管理變得越來(lái)越重要。

二、車(chē)載充電機(jī)灌封膠特性要求 SPECIAL NEEDS IN EV CHARGING

車(chē)載充電機(jī)由兩個(gè)部分組成，即電源部分和控制主板部分。其中，車(chē)載充電機(jī)電源部分一般由兩級(jí)電路組成，前級(jí)為功率因數(shù)校正環(huán)節(jié)即PFC級(jí)，它能夠?qū)㈦娋W(wǎng)交流電壓轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢ǖ闹绷麟妷海缓蠹?jí)為直流/直流級(jí)，將PFC級(jí)輸出直流電壓轉(zhuǎn)變?yōu)殡姵厮璩潆婋妷?，從而?shí)現(xiàn)相應(yīng)的充電功能。在這兩級(jí)電路組成中存在很多電感、變壓器等電磁感應(yīng)元件，它們被集中在狹小的密閉環(huán)境中，當(dāng)充電機(jī)在高速充電時(shí)，局部的環(huán)境溫度會(huì)積聚升高，如不能及時(shí)將熱量傳遞出去，會(huì)影響到元器件的本身功能。因此為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的導(dǎo)熱效能，需要具備優(yōu)異流動(dòng)性的導(dǎo)熱材料來(lái)填充元器件與散熱體之間的不規(guī)則空隙。由于有機(jī)硅具有獨(dú)特的物理化學(xué)性能以及出色的耐老化性能等，目前較為普遍的熱管理方案是使用具有一定導(dǎo)熱系數(shù)的有機(jī)硅灌封膠將電磁感應(yīng)元器件進(jìn)行整體灌封。

在實(shí)際應(yīng)用中，車(chē)載充電機(jī)使用導(dǎo)熱灌封膠時(shí)往往存在一些難點(diǎn)：

灌封膠流動(dòng)性不足，填充程度低灌封部件設(shè)計(jì)排布不規(guī)則，元器件之間空隙結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，電感線圈纏繞層數(shù)多等因素使得OBC對(duì)于灌封膠的流動(dòng)性要求較高。導(dǎo)熱系數(shù)一定的情況下，流動(dòng)性好的導(dǎo)熱灌封膠才能最大程度填充元器件之間的細(xì)小縫隙，減少整體熱阻，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)導(dǎo)熱效果。

高溫下灌封膠應(yīng)力大，磁芯易開(kāi)裂，車(chē)載充電機(jī)熱管理工程師在進(jìn)行灌封膠驗(yàn)證時(shí)，會(huì)重點(diǎn)考察電感元器件經(jīng)過(guò)高溫烘烤后電感量的變化。彈性模量和線性熱膨脹系數(shù)較大的灌封膠材料，高溫時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹進(jìn)而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使得原本質(zhì)地脆弱的磁芯更易開(kāi)裂，導(dǎo)致電感量檢測(cè)值急劇下降并失去其原有的功能。

材料老化性能要求高，結(jié)合整車(chē)使用壽命以及車(chē)載充電機(jī)實(shí)際使用時(shí)長(zhǎng)，要求灌封膠在更嚴(yán)苛的老化條件下保持性能的穩(wěn)定。

三、產(chǎn)品介紹INTRODUCTION

四、應(yīng)用場(chǎng)合 Mainapplication