1.設備概況

很多儲罐，無論儲罐的大小，其設計使用壽命一般都為20年左右，但由于儲存的介質(zhì)往往含有有機酸，無機鹽、硫化物及微生物等雜質(zhì)，會對鋼鐵造成腐蝕，這種腐蝕穿孔現(xiàn)象不僅使罐內(nèi)的介質(zhì)泄露，造成能源的浪費以及污染、火災、爆炸等危險的發(fā)生，更影響使用壽命。
此次碳鋼儲罐的腐蝕情況：該碳鋼罐直徑8米，高8米的堿性儲存罐。使用鋼板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐內(nèi)儲存的堿液滿載或空載交替頻繁，罐的變形量比較大。根據(jù)客戶提供的碳鋼儲存罐中儲存堿液的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、堿性物質(zhì)及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的地方是罐底部位，原因是罐底的底部含有大量滲透性很高的無機鹽沉淀物，會引起電化學腐蝕，介質(zhì)的堿性成分，會引起均勻腐蝕和焊縫腐蝕。

2.儲罐設備信息情況

現(xiàn)場設備情況：該罐體為堿液儲存罐，其材質(zhì)為碳鋼，該堿液介質(zhì)使用頻率高，堿罐罐體滲漏點主要集中在拼接底板的焊縫位置，具體位置無法確定，液位越高滲漏越明顯。以前企業(yè)做過多次灌漿及焊接處理，罐底補丁多達90多處，但滲漏依然存在。罐體的底面積50平方左右，罐體高8米，整體容量400立方左右。
針對此次設備問題，我司現(xiàn)場查看及了解設備的一些參數(shù)分析，該罐體滲漏治理所選材料必須承受一定的耐堿的腐蝕性能，同時還得承受罐體空載和滿載導致的變形，所以材料必須有具備一定的延展性能，及較強的粘結(jié)力。同時具備這三個條件才能夠保證修復效果。我司的一種新型材料（紫外線光固化片材）比較符合這種特性。
該企業(yè)總廠雙氧水及兩個堿罐同樣存在此問題，2019年曾使用我司此新型材料修復過，效果非常理想，目前已使用三年無滲漏問題出現(xiàn)，綜合多種因素該企業(yè)決定繼續(xù)使用我司技術(shù)對此罐體情況進行修復。

3.新型光固化片材的主要技術(shù)參數(shù)及施工條件要求

3.1.材料主要技術(shù)參數(shù)

此次用于修復的福世藍新型高分子防腐材料系軟片材，主體為環(huán)氧乙烯基樹脂和玻璃纖維構(gòu)成，采用紫外線固化方式，環(huán)境友好、使用便捷。

新型高分子防腐片材的性能參數(shù)

3.2.施工條件要求

（1）維修方式為現(xiàn)場維修，施工方與現(xiàn)場負責人協(xié)商選用適當停罐機會進行維修作業(yè)，減少停罐時間；
（2）襯耐腐層按照工藝要求和現(xiàn)場情況，涂裝一層1.8mm厚度的高分子防腐片材，與金屬底板完美結(jié)合，結(jié)合面無損傷，表面無明顯缺陷和鼓泡現(xiàn)象；
（3）施工方進行修補時采用先進成熟的工藝方法及優(yōu)質(zhì)的材料進行維修；

4.施工技術(shù)要求及工藝

4.1 預前準備

●提前清空罐內(nèi)介質(zhì)并使用清水沖洗置換；
●提前拆除罐頂部人孔并連接排風扇進行空氣置換；
●提前檢查罐底是否存在空鼓位置，針對空鼓位置進行灌漿處理；
●裁剪片材過程中需在遮陽處，裁剪好的片材用黑膜遮光處理，使用前應妥善保管并檢查。

4.2 表面處理

●用高壓水、噴砂或打磨等機械方法處理待粘接表面，去除表面氧化層及雜質(zhì)直至露出金屬原色，粗化待保護表面；
●噴砂處理至Sa2.5或手動打磨至St3，表面粗糙度應大于70μm；
●表面處理結(jié)束后用掃、吹、吸等方法清除被粘接表面的殘余物質(zhì)；
●用99.7%無水乙醇徹底清洗待粘接修復的表面；
●待粘接表面要求干凈、干燥、結(jié)實、粗糙。

4.3 涂覆福世藍高分子復合材料

待修復表面焊縫位置如果較高或不平整或其他部位有蜂窩坑陷處，使用無水乙醇清洗后，嚴格按照比例調(diào)和福世藍高分子復合材料涂抹至焊縫位置及蜂窩坑陷處，將蜂窩坑陷處找平，焊縫較高及直角位置形成過渡斜面，待高分子材料完全固化后再進行片材粘貼工作；

4.4 粘貼片材

●測量需粘貼片材位置尺寸，根據(jù)尺寸裁剪好片材；
●對待修復表面刷涂薄薄一遍底涂，確保刷涂全面、無遺漏；
●確認好片材上下面，撕掉片材下部薄膜，粘貼至刷涂底涂位置；
●使用羅拉均勻輥壓片材，趕出片材下方的氣泡，保證每平米的范圍內(nèi)直徑大于5mm的氣泡不超過3個；
●整個過程需要避光完成。
●待片材粘貼輥壓完成后使用紫外線燈照射固化，使用紫外線燈固化時間應大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分。使用紫外線燈時工作人員要帶好防紫外線眼鏡不可對其直視，避免對眼部造成傷害，紫外線開啟后所有人員應●如果存在兩片片材相鄰，粘貼時應保持相鄰兩片材料間30-50mm的搭接，搭接前對已固化后的片材邊緣位置，需使用磨光機對其打磨去除毛邊、翹邊情況并形成過渡斜面。

4.5 檢查及修補

重復步驟4.4，直到所有待修復區(qū)域全部完成。檢查罐體粘接的新型高分子防腐片材，如在邊緣及接頭處有翹曲及縫隙等缺陷，可視情況用少量底涂或片材進行修復。

4.6 材料固化

●使用紫外線燈固化時間應大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分；
●固化后的材料表面硬度應大于巴氏硬度50。

4.7 刷涂面涂

●待所有片材全部固化后，撕掉上面薄膜，檢查所有片材對大氣泡及表面翹邊、毛邊位置使用磨光機打磨；
●使用毛刷清掃表面所有雜物，確保表面干凈、干燥、結(jié)實；
●在清理好的表面刷涂面涂，確保刷涂全面、無遺漏；
●刷涂完成后同樣使用紫外燈固化30分鐘以上，距離同樣保持在300mm左右。一定要保證所有片材完全固化。

4.8 缺陷修復

檢查所有的材料表面，確保片材已經(jīng)完全固化。要求每平米的范圍內(nèi)直徑大于5mm的氣泡不超過3個，否則需要將該處移除并重新粘貼片材。若存在空鼓、縫隙等情況使用底膠進行修補。

(圖）

5.儲罐滲漏治理及防腐保護的現(xiàn)場圖片