某冷軋廠軋機(jī)減速機(jī)軸承室磨損，共8個(gè)軸承室，均有磨損，其中4個(gè)磨損量較大，1mm左右，其余輕微磨損，0.2mm左右。
針對(duì)軸承室磨損問(wèn)題，傳統(tǒng)解決辦法主要靠堆焊后機(jī)加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來(lái)進(jìn)行，而且均存在一定弊端，無(wú)論是堆焊后機(jī)加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無(wú)法消除的現(xiàn)象。易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；且需要將設(shè)備拆除后進(jìn)行場(chǎng)外修復(fù)，無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)條件。

減速機(jī)軸承室磨損的最優(yōu)解決方案：

使用高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝可以再現(xiàn)場(chǎng)第一時(shí)間完成軸承室的修復(fù)工作，利用軸承室未磨損的部位作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位沒(méi)使用刀口尺沿基準(zhǔn)面刮涂材料，可以保證修復(fù)后的精度滿足設(shè)備運(yùn)行條件。 在現(xiàn)場(chǎng)有限的條件下快速有效的解決軸承室磨損問(wèn)題。
這種高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝既無(wú)熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合。在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，修復(fù)周期短，一般8-12小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。可極大地縮短停機(jī)時(shí)間、降低勞動(dòng)成本，現(xiàn)場(chǎng)可修復(fù)，避免機(jī)加工的方法。本文案例采用的是福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料。

減速機(jī)軸承室磨損的現(xiàn)場(chǎng)維修案例：

（1）軸承室表面處理：烤油，打磨，確保表面干燥、干凈、結(jié)實(shí)。
（2）無(wú)水乙醇擦拭表面；
（3）按比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料至無(wú)色差；
（4）軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑；
（5）將材料涂抹至磨損表面，使用標(biāo)尺或刀口尺沿基準(zhǔn)面刮出修復(fù)尺寸；
（6）等待材料固化，固化后用細(xì)砂紙仔細(xì)研磨修復(fù)表面，去除多余材料；
（7）修復(fù)結(jié)束后，在軸承室內(nèi)部再薄薄涂一層材料，直接裝配軸承；
（8）固化8-12小時(shí)后方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行；
（9）修復(fù)完成。