焊絲在焊接過程中不沾錫是手工焊接時(shí)的常見情況，造成焊絲不沾錫的原因主要有三個(gè)方面，一是焊接焊頭的原因，二是操作過程不當(dāng)，三是焊絲的原因，今天錫膏廠家就為大家總結(jié)一下：

1、未選擇正確的烙鐵頭

焊接無鉛焊錫絲與焊接有鉛焊錫絲所使用的烙鐵頭也是不同的，要挑選對(duì)應(yīng)的烙鐵頭，不可以混用。

2、烙鐵頭老化

烙鐵頭使用過程中絕大部分較長時(shí)間都是高溫的條件下，使用壽命相對(duì)較低，容易損壞，需及時(shí)定期檢查進(jìn)行更換。

3、烙鐵頭質(zhì)量問題

建議選擇品牌烙鐵頭，品牌烙鐵頭在品質(zhì)方面更有優(yōu)勢(shì)。

操作流程不當(dāng)?shù)脑?/p>

1、運(yùn)用前未清理烙鐵頭

烙鐵頭上有先前焊接時(shí)的殘留雜物帶來了氧化層，從而導(dǎo)致不沾錫。倘若烙鐵頭已出現(xiàn)氧化發(fā)黑情況，需要用銼刀或者砂紙對(duì)烙鐵頭實(shí)現(xiàn)打磨加工處理，將烙鐵頭外表的黑色氧化層打磨掉即可進(jìn)行焊接運(yùn)用。還可以把烙鐵頭浸入90%含量的酒精溶液中1~2分鐘，也可以緩解氧化物。

2、烙鐵頭溫度設(shè)置過高

如果是在焊錫絲焊接時(shí)溫度超過430℃，這樣的話很容易讓電烙鐵頭沾錫面造成劇烈氧化，從而導(dǎo)致沾錫面不沾錫。

3、運(yùn)用手工烙鐵焊接前烙鐵頭未將沾錫面吃錫。

焊接時(shí)也沒有先將烙鐵頭鍍一層錫，從而導(dǎo)致高溫下烙鐵頭先與空氣造成氧化，呈現(xiàn)出氧化層，從而導(dǎo)致不沾錫。

4、長時(shí)間沒有工作時(shí)未關(guān)閉電源

當(dāng)操作溫度大于350℃，況且較長時(shí)間停止焊接，實(shí)現(xiàn)“干燒”，就會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭快速氧化以至于破損。

1、焊錫絲正確的選擇處理不當(dāng)

焊錫絲也有很多種，有無鉛焊錫絲、有鉛焊錫絲、松香焊錫絲、無松香實(shí)芯焊錫絲等等，不一樣的焊錫絲需要用到的焊接條件不一樣的，確定的時(shí)候一定要注意。

2、焊錫絲質(zhì)量太差

焊絲的質(zhì)量也是最重要的。你不能買一些沒有合格資質(zhì)的小作坊生產(chǎn)的便宜產(chǎn)品。劣質(zhì)焊絲可能有很多雜質(zhì)，會(huì)影響焊接。選擇好的焊錫絲才能焊出好焊點(diǎn)，佳金源焊錫絲專注焊錫生產(chǎn)十二余年，經(jīng)過長期沉淀積累，針對(duì)各種焊錫難點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，有助提高焊錫過程的效率與品質(zhì)。