維視智造為光伏電池片企業(yè)帶來電池片外觀檢測解決方案，更多電池片視覺檢測方案、電池片視覺檢測分析干貨、電池片視覺檢測產(chǎn)品，歡迎關注公眾號【維視智造股份】

電池片是光伏發(fā)電的核心部件，其技術路線和工藝水平直接影響光伏組件的發(fā)電效率和使用壽命。隨著硅料、硅片技術逐漸接近其升級迭代空間的瓶頸，電池片環(huán)節(jié)正處于技術變革期，是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中迭代最快的部分。P型中PERC電池片是現(xiàn)階段市場的主流產(chǎn)品，平均轉(zhuǎn)換效率可達23.5%左右。N型電池片主要路線為TOPCon、HJT。隨著P型的普及和逐漸接近光電轉(zhuǎn)換效率極限，更優(yōu)秀的N型選手將成為新增產(chǎn)能的主要方向。 其中TOPCon的產(chǎn)能滲透率將在近三年沖擊100GW量級。

當前，光伏電池片龍頭企業(yè)包括通威股份、晶科能源、天合光能、隆基綠能、愛旭股份等，在瞄準行業(yè)新風口的同時，已有的電池片生產(chǎn)技術和生產(chǎn)設備也在不斷打磨，加速智能化提質(zhì)增效。

主流的電池片生產(chǎn)工藝流程分為清洗、擴散、刻蝕、PEC VD、絲網(wǎng)印刷、燒結等環(huán)節(jié)。過程中常出現(xiàn)崩邊、缺角、硅落、短柵、主柵缺失、主柵角度異常、表面臟污、細柵加粗等缺陷，且無法在工藝過程中監(jiān)控。然而即便是微小的瑕疵，也會極大地降低太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)化效率及使用壽命，造成較大的經(jīng)濟損失。因此，在大規(guī)模生產(chǎn)中對太陽能電池片進行準確、靈敏、快速、高效的檢測至關重要。

維視智造電池片外觀檢測解決方案

為提高合格率、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，避免有缺陷的電池片進入太陽能光伏組件，維視智造基于機器視覺以及深度學習的電池片外觀檢測解決方案，可大幅提升電池片生產(chǎn)設備的生產(chǎn)能力。

百萬聚焦鏡頭

工業(yè)相機+遠心鏡頭+定制光源，使被檢物特征顯示理想，快速生成清晰圖像。

精準定位

使用VisionBank AI的特有缺陷檢測功能，將種類繁多、特征各異的缺陷均實現(xiàn)了高效識別。

定制光源打光

光伏電池片檢測打光方案采用定制光源，可以有效地檢測出崩邊、缺角、硅落、短柵等缺陷。

高效率檢測

檢測效率提升至99.5%，采用視覺檢測技術剔除有缺陷電池片進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可顯著降低硅片斷裂的風險，最大限度地減少生產(chǎn)停機時間，降低經(jīng)濟損失。

維視智造 光伏組件視覺檢測系統(tǒng)領先者

維視智造依托20年的技術積累和對光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI的強大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力，形成了針對光伏行業(yè)專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺檢測解決方案，可滿足不同自動化程度、不同產(chǎn)能、不同工藝水平的各類光伏企業(yè)生產(chǎn)需求。

近年來，以光伏組件視覺檢測系統(tǒng)為代表的維視方案已批量落地國際光伏頭部企業(yè)；在經(jīng)過大量投產(chǎn)，成功助力企業(yè)降本增效后，維視的光伏行業(yè)解決方案已逐漸完成了在各個工序的應用覆蓋。

客戶收益

提升檢測精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

VisionBank AI 優(yōu)秀的全棧算法能力和低門檻操作界面，幫助光伏企業(yè)快速檢出多類及小微產(chǎn)品瑕疵，及時歸類不良品，可保證0漏檢，缺陷檢出率≥99.5%

提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品交付

維視方案深入光伏全工序，核心解決難點工藝與重點工位視覺問題，幫助企業(yè)提升至少40%的生產(chǎn)效率，拉升全線產(chǎn)能。

降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)柔性

維視方案可為光伏生產(chǎn)中多個工位實現(xiàn)機器代人，最大可比人工質(zhì)檢提效30倍；同時VisionBank AI 的小樣本訓練、無訓練模式、深度學習前沿算法和智能迭代功能等，可為企業(yè)大幅降低未來換產(chǎn)難度

優(yōu)化生產(chǎn)工藝，邁向智能工廠

根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝細節(jié)，維視提供靈活的視覺檢測解決方案，從視覺部件到系統(tǒng)算法，整合調(diào)優(yōu)，實時數(shù)據(jù)反饋，將人機協(xié)同價值最大化，幫助企業(yè)打造真正的智能生產(chǎn)

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