高溫對產(chǎn)品的影響

溫度升高, 材料分子運動速度加劇, 分子動能的增加將導致物體的膨脹、相態(tài)轉(zhuǎn)換和物理化學特性的變化, 從而引發(fā)：

1) 絕熱物質(zhì)失效 — 材料熱老化(導熱率增大)；

2) 變形、卡死、爆裂 (結(jié)構(gòu)損壞) — 高溫下氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)物體的膨脹或尺寸的增加；

3) 電氣性能變化、電接觸不良、介質(zhì)擊穿 — 電阻率、電導率增大, 表面高溫氧化, 材料間相互擴散加劇

4) 潤滑性能下降(磨損)或喪失(結(jié)構(gòu)損壞) — 化學反應引起潤滑劑變質(zhì), 粘度隨溫度升高而降低；

5) 物質(zhì)相態(tài)變化 — 高溫下物質(zhì)軟化、熔化、蒸發(fā)、升華；

6) 更高的溫度, 如達到居里點固體會失去磁性, 物體在強電介質(zhì)中會失去極性, 達到超導電性臨界溫度時, 物體出現(xiàn)超導電性能

7) 有機材料退色、裂解或龜裂；

8) 密封殼體(炮彈、炸彈等)內(nèi)物質(zhì)因熱脹產(chǎn)生高壓；

9) 合成材料在高溫下放氣, 喪失真空度。

低溫對產(chǎn)品的影響

與高溫相反, 溫度降低, 材料分子運動速度減小, 導至物體的收縮, 流動性變差, 甚至凝結(jié)變硬, 金屬材料會出現(xiàn)“冷脆”, 液態(tài)物質(zhì)出現(xiàn)“冷凝”、“固化”。外在性能表現(xiàn)為：

1)、潤滑性能降低或喪失 — 潤滑劑粘度增大甚至“固化”；

2)、材料耐沖擊能力降低, 韌性變壞 — “冷脆”或“粉化”；

3)、“縮差”產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應力, 導至結(jié)構(gòu)損壞或“咬死” — 物體的“冷縮” ；

4)、電子元器件(電阻值、電容值等)性能改變；

5)、水的冷凝和結(jié)冰會導至電氣特性和機械特性變壞；

6)、燃燒效率降低；

7)、變壓器及機電部件性能改變；

8)、減振器剛性增加, 沖擊強度改變;

9)、對于受約束的光學器件產(chǎn)生靜疲勞。

溫濕度環(huán)境試驗條件

1 試驗樣品應在不包裝、不通電、準備使用狀態(tài)或標準中規(guī)定的其它狀態(tài)進行試驗，條件試驗開始時，試驗樣品的溫度應是試驗室溫度。

2 在低溫和高溫下的試驗時間t1，取決于試驗樣品的熱容量，試驗時間應為3h、2h、1h、30min或 10min，由有關(guān)標準規(guī)定，若有關(guān)標準未規(guī)定試驗時間時，則為3h。

3 低溫箱內(nèi)溫度預先調(diào)節(jié)到要求的低溫TA，然后把試驗樣品放入箱內(nèi)。

4 低溫箱的溫度應在TA下保持規(guī)定時間t1， t1值包括放入試驗樣品后箱內(nèi)溫度恢復到TA所需的時間，該時間不應大于0.1t1。注:t1試驗時間，是從試驗樣品放入試驗箱的瞬間算起。

5 轉(zhuǎn)換時間t2 試驗樣品從低溫箱中取出并轉(zhuǎn)移到高溫箱中，轉(zhuǎn)換時間t2，包括從一個箱取出和放入另一個箱的時間，以及在試驗室環(huán)境溫度下停頓的時間。轉(zhuǎn)換時間分為下列三種，由有關(guān)標準根據(jù)要求自定:2～3min，20～30s；<10s。

6 高溫箱的溫度應在高溫TB下保持要求的時間t1。t1包括放入試驗樣品后箱內(nèi)溫度恢復到穩(wěn)定狀態(tài)的過程時間，該時間不應大于0.1t1。注：試驗時間t1，是從試驗樣品放入箱內(nèi)的瞬間算起。

7 把試驗樣品按5規(guī)定的轉(zhuǎn)換時間t2，轉(zhuǎn)移到低溫箱，進行下一個循環(huán)。

8 每一個循環(huán)由兩個試驗時間t1，和兩個轉(zhuǎn)換時間t2，組成。

9 除非有關(guān)標準另有規(guī)定，試驗樣品應按3～8各個程序經(jīng)受5次循環(huán)。

10 最后一個循環(huán)結(jié)束時，試驗樣品應按規(guī)定進行恢復程序。