蔡司工業(yè)CT自動缺陷檢測軟件可以可靠、快速和自動地檢測和評估鑄件中即使是最小的缺陷。機器學習使之成為可能！

您的優(yōu)勢：

• 僅需 60 秒即可進行缺陷分析
• 可靠的評估
• 綜合報告

檢測鑄件缺陷

在復雜的鑄件制造過程中，會出現(xiàn)各種各樣的缺陷。在內(nèi)部，它們會對零件的穩(wěn)定性和功能產(chǎn)生很大影響。蔡司工業(yè)CT計算機斷層掃描使這些隱藏的鑄件缺陷可見。理想的解決方案是評估軟件蔡司自動缺陷檢測。它允許您在早期可靠地分析和評估鑄件內(nèi)部缺陷檢測。

鑄件內(nèi)部缺陷檢測

鑄件內(nèi)部缺陷三維掃描測量

僅需 60 秒即可進行缺陷分析

為了避免早期不必要的報廢，3D 數(shù)據(jù)是由內(nèi)聯(lián)計算機斷層掃描系統(tǒng)捕獲的蔡司工業(yè)CT VoluMax在檢查輕金屬零件時，必須快速可靠地評估。僅在 60 秒內(nèi)，蔡司自動缺陷檢測評估軟件就可以檢查 40 億個體素，即 3D 像素，檢測大至 10 個體素的缺陷。因此，具有嚴重缺陷的零件被可靠地分揀出來，而好的零件則通過進一步的加工步驟。結(jié)果：更低的廢品率和高質(zhì)量的鑄件。

工業(yè)CT檢測鑄件內(nèi)部缺陷

內(nèi)部缺陷工業(yè)CT檢測

可靠地發(fā)現(xiàn)缺陷

機器學習是可靠缺陷檢測的關鍵：蔡司CT自動缺陷檢測創(chuàng)建了一個所謂的“黃金零件”，作為來自幾個好的零件的參考。這使得即使在具有許多偽影的較差圖像質(zhì)量下也可以檢測缺陷。散射輻射不再導致假陰性結(jié)果——但氣孔、氣孔、裂縫、砂渣甚至最小的孔隙都會立即顯現(xiàn)出來。如有必要，您可以立即重新生成“黃金零件”，例如，如果零件的形狀發(fā)生變化或您想評估另一個零件。這簡化了生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)換并節(jié)省了時間。

工業(yè)CT鑄件檢測流程

鑄件三維檢測過程

可靠的評估

如果蔡司工業(yè)CT自動缺陷檢測到缺陷，軟件會根據(jù)位置、形狀、大小和類型對其進行評估。例如，如果孔隙靠近在后續(xù)生產(chǎn)步驟中正在處理的表面，它們可能比其他位置造成更大的風險。這還允許預測在后續(xù)處理步驟中是否可能出現(xiàn)問題。零件會在早期自動分揀，您可以節(jié)省加工成本。評估軟件還允許您定義缺陷仍滿足質(zhì)量標準的標準以及何時將其歸類為嚴重缺陷。因此，通過蔡司自動缺陷檢測，您將獲得完全根據(jù)您的要求量身定制的解決方案。