蔡司的光學顯微鏡、電子顯微鏡、x射線顯微鏡、計算機斷層掃描 (蔡司工業(yè)CT)系統(tǒng)和蔡司三坐標測量機可以在不同精度級別下用于評估電池的結構、成分、氣特性和尺寸特性，并建立這些數據之間的關聯。蔡司代理昆山友碩小編獲悉蔡司技術通過提供這世相關數據，幫助進一步提高新能源汽車的電池安全性和性能。

新能源汽車動力電池種類較多，包括磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池以及鉛酸電池、鎳氫電池、錳酸鋰電池等。按封裝形式區(qū)分，鋰電池分為圓柱、方形和軟包。無論哪種技術路線，電池的質量保證過程都是復雜且多方面的，從材料研發(fā)開始，原材料加工，電芯生產，到電池模組裝配，品控伴隨著生產的每一步。

近兩年，蔡司加大投入，以新能源汽車“三電”系統(tǒng)質量解決方案為切入點，入局新能源汽車領域。

蔡司工業(yè)CT和顯微鏡確保電池研發(fā)和生產中的質量

例如在材料研發(fā)環(huán)節(jié)，電芯材料的微觀結構將決定電池的性能，蔡司顯微鏡可用于分析表征材料微觀結構、化學成分到電氣特性，這些解決方案相互關聯，從而能分析出局部屬性對整體性能的影響。

在電芯生產環(huán)節(jié)，CT檢測助力電池廠商找到電池發(fā)熱、失效及短路等根本原因，從源頭避免缺陷電芯流入市場。

在模組裝配環(huán)節(jié)，蔡司微焦點 X 射線管能以高分辨率和高效率對電池及其模組進行更好的CT成像，X射線光學技術和機電一體化技術的結合保證了電池及其模組檢測的精準性、設備的穩(wěn)定性和操作的可靠性。