燃?xì)忾y門松動、電氣線路短路、易燃液體“跑冒滴漏”......在百姓生活和工業(yè)生產(chǎn)中，火災(zāi)的隱患可謂無處不在、虎視眈眈。以感煙探測器為代表的的消防電子產(chǎn)品，已經(jīng)成為了人們第一時間發(fā)現(xiàn)火情，保障生命財(cái)產(chǎn)安全的重要幫手。如今，種類繁多的電子消防器械，在酒店、住宅、寫字樓和醫(yī)院等場所早已隨處可見。

近年來，隨著消防電子產(chǎn)品的探測精度不斷提升，以及制造商對 5G、NB-IoT 物聯(lián)網(wǎng)通信等技術(shù)的應(yīng)用，讓最終用戶對于小批量、多品種、定制化產(chǎn)品的供應(yīng)需求，也報以了更高的期待。面向未來，短交期、高節(jié)拍效率、柔性制造，無疑已成為相關(guān)制造企業(yè)需必備的素質(zhì)。

然而當(dāng)下，傳統(tǒng)消防行業(yè)的制造效率和自動化程度不盡人意，產(chǎn)線對人員數(shù)量的要求高，且手工操作工作量大，越來越難滿足新時代下用戶的需求。放眼國內(nèi)，秦皇島擁有著全國最大的消防電子研發(fā)生產(chǎn)基地，培育了一大批優(yōu)質(zhì)企業(yè)。其中，2022年被評為國家專精特新“小巨人”的某煙感探頭制造商頭部客戶，正是眾多企業(yè)中的佼佼者。

裝配線智能升級迫在眉睫

該客戶在秦皇島制造基地的生產(chǎn)車間共有23條產(chǎn)線，年產(chǎn)2200萬只各類火災(zāi)探測器、1500萬只模塊以及6萬臺控制器（柜）。近幾年來，公司業(yè)務(wù)增長勢頭強(qiáng)勁，預(yù)計(jì)每年漲幅可達(dá)20~30%。為此，該客戶計(jì)劃擴(kuò)增2條感煙探測器生產(chǎn)線，以及3條手扭生產(chǎn)線，希望將秦皇島工廠打造成消防行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠。

然而，正是客戶日益高漲的業(yè)務(wù)需求，放大了自動化水平缺陷帶來的人工成本高、產(chǎn)線效率低等問題。以該客戶的拳頭產(chǎn)品——感煙探測器為例，雖然這類產(chǎn)品本身的自動化、智能化水平較高，但是裝配環(huán)節(jié)的自動化基礎(chǔ)仍相對薄弱，屬于典型的勞動密集型離散制造?？蛻糗囬g的每條生產(chǎn)線，從插件到包裝的近100米就大約需要26~28人，越來越高的人工和人員管理成本，已經(jīng)成為該客戶的主要痛點(diǎn)。

因此，如何更大程度讓機(jī)器替代人工，已成為企業(yè)向陽發(fā)展的首要任務(wù)，客戶想要立足“群雄之間”，快速構(gòu)建產(chǎn)線自動化、柔性生產(chǎn)的核心競爭力更是刻不容緩?？蛻羝谕ㄟ^打造智能化工廠，解決人員成本、管理和培訓(xùn)等難題的同時，進(jìn)一步提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、降低故障率，實(shí)現(xiàn)綜合 OEE 生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到90%以上的目標(biāo)。

不僅如此，客戶還希望打造聯(lián)盟式的生態(tài)圈，這就要求供應(yīng)商能夠穩(wěn)定地合作開發(fā)新機(jī)型和新產(chǎn)品，企業(yè)自身需具備更強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和行業(yè)競爭力。直面市場挑戰(zhàn)，該客戶在邁向高質(zhì)量發(fā)展的道路上，選擇與信息化、數(shù)字化領(lǐng)域領(lǐng)軍者羅克韋爾自動化攜手，利用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)，為其感煙探測器裝配車間插上柔性制造的“翅膀”。

ICT-iTRAK助力產(chǎn)線柔性化升級

自2020年底雙方初次接觸后，羅克韋爾自動化的分銷商首科力通多次到達(dá)客戶現(xiàn)場拜訪和技術(shù)交流。在了解客戶需求和項(xiàng)目細(xì)節(jié)后，專家團(tuán)隊(duì)抓住了客戶現(xiàn)存問題的突破點(diǎn)——其他工藝段設(shè)備商生產(chǎn)相較穩(wěn)定，而組裝工藝環(huán)節(jié)的故障率高。在2021年4月，首科力通為客戶分析和演示了相似的智造工廠落地案例，以打消客戶顧慮。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過將成功的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)與消防行業(yè)的實(shí)際需求結(jié)合，經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)線自動化升級評估，最終選擇提供ICT-iTRAK創(chuàng)新整體集成方案。其中，ICT 獨(dú)立小車技術(shù)（又稱類磁懸浮智能輸送系統(tǒng)）非常適合組裝產(chǎn)線的應(yīng)用場景，所包含的 iTRAK 智能輸送系統(tǒng)擁有噪音小、節(jié)能、維護(hù)少等特點(diǎn)，可為客戶重新定義自動化的高效性和靈活性。

簡單來說，方案采用類似直線電機(jī)的原理，通過控制直線軌道上線圈的磁場，驅(qū)動帶永磁體的小車進(jìn)行移動。在系統(tǒng)進(jìn)行控制時，可以把每個滑塊當(dāng)成是獨(dú)立的軸來控制，運(yùn)動非常靈活外，環(huán)形軌道的安裝方式也可以很靈活。客戶完全可以通過模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，巧妙地將直線電機(jī)技術(shù)融合到機(jī)械設(shè)備的傳輸系統(tǒng)中。

翻倍生產(chǎn)效率，彰顯柔性制造魅力

目前，該項(xiàng)目已進(jìn)入驗(yàn)收調(diào)試階段，羅克韋爾自動化提供的行業(yè)前沿解決方案與優(yōu)質(zhì)服務(wù)，收獲了客戶的高度贊譽(yù)，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了客戶的項(xiàng)目預(yù)期。綜合來看，ICT-iTRAK 解決方案能夠更大程度在人工干預(yù)的工藝環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高度的產(chǎn)線自動化和少人化，為客戶節(jié)省了近2/3的產(chǎn)線長度和空間，并成功將產(chǎn)線人員由28人減少至4人，輕松實(shí)現(xiàn)減員增效、開源節(jié)流，提高了消防電子行業(yè)的競爭門檻。

值得一提的是，該項(xiàng)目為客戶很好地打造了樣板工程，顛覆性地實(shí)現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先的節(jié)拍應(yīng)用，達(dá)到國內(nèi)行業(yè)最高節(jié)拍要求2000PCS，在提高設(shè)備穩(wěn)定性的同時，也讓滿負(fù)荷生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)翻倍。ICT-iTRAK 解決方案所體現(xiàn)的差異化價值，更讓客戶的裝配線很好地收獲了柔性化制造的便利，不僅滿足了機(jī)器替人的最低要求，更幫助客戶完成了第一次生產(chǎn)線整體規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用深入布局，并第一次提供了完整的信息化、OEE 可視化等看板功能。

在項(xiàng)目合作與推進(jìn)的過程中，合作雙方都了解到了行業(yè)從純?nèi)斯は蜃詣踊D(zhuǎn)型的痛點(diǎn)和難度。羅克韋爾自動化為客戶提供完整的信息化方案，整套系統(tǒng)后續(xù)還將為客戶提供優(yōu)化能源利用、監(jiān)控零件磨損和減少停機(jī)時間的分析數(shù)據(jù)等，完美契合了客戶對于10年內(nèi)保持技術(shù)先進(jìn)性的期望。未來，羅克韋爾自動化也將與更多合作伙伴一起，在行業(yè)內(nèi)樹立起一座座智慧工廠的標(biāo)桿。