隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，使多軸自動激光焊接機的使用范圍也隨之逐漸增大，多軸自動激光焊接機主要利用高能量的激光脈沖，對焊接材料進行小范圍的局部加熱，通過激光輻射的能量使熱量向材料內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，直至將材料融化后形成特點的熔池，來達到焊接的效果。 下面來看看多軸自動激光焊接機的優(yōu)勢。

多軸自動激光焊接機通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)不規(guī)則或多共位的自動焊接，智能控制等技術(shù)提高激光焊接機的智能化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接和薄壁板材的焊接中，從而彌補焊接機在自動焊接方面的不足。

多軸自動激光焊接機的優(yōu)勢：

1、釆用多軸聯(lián)動的高精度運行模式，結(jié)合軟件編程，通過拓展的I/O口，可實現(xiàn)焊接自動化。

2、配置高功率準(zhǔn)直激光焊接頭，運行更可靠，維護更便捷?？蛇x擺動準(zhǔn)直激光焊接頭，實現(xiàn)大縫隙的焊接。

3、精準(zhǔn)D/A轉(zhuǎn)換 ，有效抑制飛濺，精準(zhǔn)D/A轉(zhuǎn)換，數(shù)字量控制模擬量，使得熔核溫度連續(xù)上升，同時精確的電流上升斜率和時間的控制，不會因產(chǎn)生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生。

4、高峰值功率，可獲得高深寬比，可加工銅、鋁等高反材料，光纖芯徑20um-50um可選范圍，按照功率密度公式，可以達到普通光纖的功率密度的10倍，大大提高了焊接高反材料的可行性。

5、配置高清的CCD監(jiān)控系統(tǒng)，更方便調(diào)試及監(jiān)視焊接效果。

6、高達30%的電光轉(zhuǎn)換效率，經(jīng)濟、環(huán)保，QCW激光器同屬于光纖激光器范疇，電光轉(zhuǎn)換效率可以高達30%多，遠遠高于傳統(tǒng)YAG光纖傳導(dǎo)激光器，省點環(huán)保，大大減少了長期使用的電耗，

7、光束波形的靈活性，QCW光纖激光器可選擇單模或多模輸出方式。為了焊接非常薄的材料或需要小光斑尺寸的應(yīng)用，單模將成為合適的選擇。然而，大部分的大功率應(yīng)用都會使用平頂光或多模模式。

以上就是多軸自動激光焊接機的優(yōu)勢，多軸自動激光焊接機配置國產(chǎn)或進口光纖激光器，搭配多軸自動焊接工作臺,采用了精密焊接控制系統(tǒng)和動化系統(tǒng)，可實現(xiàn)各種產(chǎn)品的精密焊接，焊接深度可控，焊縫表面更美觀。已廣泛應(yīng)用在消費電子、汽車零件、五金廚具、醫(yī)療器械、傳感器等行業(yè)。

審核編輯 黃宇